Как сделать своими руками точечную сварку: Точечная сварка своими руками из микроволновки

Содержание

Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см.

Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание.

Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока – не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

показывать то или иное значение напряжения;
не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Точечная сварка своими руками: схемы, принцип

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

Кратко о точечной сварке

Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

детали совмещают в необходимом положении;
закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

Оборудование для машинной точечной сварки

Технология процесса

Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

A – электроды;
B – свариваемые детали;
С – ядро сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т. д.).

Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

Примеры самодельных конструкций

В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

Пример принципиальной схемы аппарата

Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
F – плавкий предохранитель на 5 А.

Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм². Количество витков вторичной обмотки – 10.

Видео: контактная сварка своими руками

https://www.youtube.com/watch?v=823bgTOHrnc

Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

Перечислим используемые в схеме компоненты:

номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см²;
VD6 – Д237Б;
F — плавкий предохранитель на 10 А;
К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на ~220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

Используемый за основу автотрансформатор

Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм². Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой — прочность соединения будет ненадежной.

Как уже писалось выше, аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Точечная сварка своими руками | Строительный портал

О процедуре сварки слышали даже дети. Однако не все знают, что существует много разновидностей сварочных процессов с применением различных энергоносителей, без которых невозможно обойтись. Существует один вид сварки, используемый чаще всего домашними мастерами – точечная сварка. Качество сварочного соединения будет зависеть от приобретенного опыта, который в основном состоит в выдерживании необходимой длительности токового импульса на основе визуального наблюдения за сварной точкой.

Содержание:

Процедура точечной сварки
Режимы точечной сварки
Требования к электродам
Самодельный сварочный аппарат

Процедура точечной сварки

Точечную сварку используют в промышленности и домашних условиях. В промышленности точечная сварка применяется при сваривании листовых заготовок из стали разных марок, цветных сплавов и металлов различных толщин, профильных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и пересекающихся стержней. В быту самодельная точечная сварка незаменима при ремонте бытовой техники, разнообразных работах с кабелем, алюминием или починкой кухонной утвари.

Процесс точечной сварки состоит из нескольких этапов. В нужном положении совмещаются соединяемые детали, помещаются между электродами и прижимаются между собой. После этого детали нагревают до состояния пластичности и подвергают пластическому деформированию.

При применении автоматического оборудования в промышленных условиях частота сварки нередко достигает 600 точек в минуту. Для качественной точечной сварки в домашних условиях рекомендуется поддерживать на неизменном уровне скорость перемещения электродов и обеспечивать определенную величину давления и контакт соединяемых деталей.

Детали нагреваются благодаря прохождению сварочного тока в качестве кратковременного импульса, что отличается длительностью около — 0,01- 0,1 секунд, зависимо от условий сварки. Подобные импульсы отвечают за расплавление металла в области действия электродов и формирование общего жидкого ядра деталей, диаметр которого составляет 4 — 12 миллиметров.

После того, как импульс тока детали прекратит действие, детали будут удерживаться в течение некоторого времени, чтобы расплавленное ядро смогло остыть и кристаллизоваться. Как и любые технологические процессы, технология точечной сварки характеризуется достоинствами и недостатками.

К её преимуществам относят механическую прочность точечных швов и высокую экономичность, а также возможность автоматизации сварочной работы. Значительным недостатком служит невозможность обеспечения герметичности сварочного шва.

Режимы точечной сварки

Продолжительность нагрева изменяется от тысячных долей до нескольких десятков секунд и зависит от мощности аппарата и условий сварки. При сварке изделий из сталей, которые склонны к закалке и образованию трещин, к примеру, углеродистой стали, рекомендуется увеличить время нагрева, чтобы замедлить последующее охлаждение металла.

Сварку изделий из нержавеющих аустенитных сталей рекомендуется выполнять наоборот, с небольшой продолжительностью нагрева. Это принято делать для предотвращения риска нагрева наружной поверхности точек соединения до определенных температур структурных превращений, что влечет за собой нарушение антикоррозионных свойств наружного слоя металла.

Определенное давление между электродами обеспечивает надежный контакт деталей в местах соединения. Значение давления зависит от разновидности свариваемого металла и толщины деталей, что соединяются. Уровень давления после нагрева имеет большое значение, потому что его величина отвечает за обеспечение мелкозернистой структуры металла в месте сварки, а прочность точек соединения становится идентичной прочности базового металла.

С помощью прижима деталей во время прохождения сварочного импульса можно обеспечить формирование около расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплавленного материала из области сварки. Чтобы улучшить кристаллизацию расплавленного металла, рекомендуется разжимать электроды с небольшой задержкой после того, как прошел сварочный импульс.

Требования к электродам

Электроды, которые применяются для точечной сварки своими руками, должны гарантировать прочность в интервале рабочей температуры, высокую тепло- и электрическую проводность, а также легкость процесса механической обработки.

Соответствуют подобным требованиям специальные бронзы с включением кадмия или кобальта, холоднокатаная электролитическая медь, сплавы меди с содержанием хрома и сплавы на вольфрамовой основе.

Медь по значениям электрической и теплопроводности существенно превосходит бронзу и её сплавы, но по показателю износостойкости хуже в 5 — 7 раз. Поэтому для изготовления электродов самым лучшим сплавом выступает сплав вида ЭВ, который из себя представляет практически чистую медь, в составе которой присутствует около 0,7% хрома и близко 0,4% цинка.

Для уменьшения износа электродов, которые применяются при точечной сварке, рекомендуется практиковать их интенсивное охлаждение водой. Качество ручной точечной сварки зависит от выбора диаметра электродов. Диаметр точек соединения должен в 2-3 раза превышать толщину наиболее тонкого элемента соединения.

Самодельный сварочный аппарат

Для точечной сварки в домашних условиях необходимо изготовить специальный аппарат. Самодельные сварочники обладают самой разной конфигурацией — от небольших переносных моделей до достаточно габаритных аппаратов точечной сварки. В домашних условиях обычно принято использовать настольные версии, применяемые для сварки цветных и черных металлов.

Схемы сборки аппарата

Основная масса схем сборки аппарата – небольшие схемы точечной сварки, которые содержат минимальное количество нужных деталей. Правда, изготовленные таким способом аппараты не отличаются высокой мощностью, но два листа железа, толщина которых 0,2 миллиметра, или металлических провода, они смогут сварить.

Перед изготовлением аппарата для точечной сварки необходимо вспомнить закон Ленца-Джоуля: когда электрический ток проходит по проводнику, количество тепла, что выделяется в проводнике, является прямо пропорциональным сопротивлению проводника, квадрату тока и времени, на протяжении которого ток протекал по проводнику. Это значит, что если ток составлял 1000 Ампер, на плохо выполненном соединении и тонких проводах будет теряться больше энергии приблизительно в 10000 раз, чем при электрическом токе 10 Ампер. Поэтому качеством электрической цепи пренебрегать нельзя.

Основой всей работы подобного аппарата является создание электрического импульса, проваривающего 2 части металлической детали. Для этого вам понадобится небольшой трансформатор, подсоедините к его нижней обмотке свариваемую деталь, а к вторичной — электрод.

Нельзя соединять трансформатор с питанием напрямую, для этого применяется специальный выпрямительный мост с тиристором. Для создания необходимого импульса в аппарат нужно дополнительно установить ещё один источник, состоящий из еще одного выпрямительного моста и трансформатора. Электрический ток будет собираться в конденсаторе, который и служит сборником и создателем импульса.

Чтобы сработал самодельный аппарат точечной сварки, нажмите на рукоятке пистолета кнопку «импульса», которая отвечает за открытие цепи конденсатора-резистора, что спровоцирует их разряжение через электрод. Посмотрите видео о точечной сварке, чтобы понять, как это делается правильно.

Тиристор в этой цепи будет выступать в качестве катода, замыкающего выпрямительный мост трансформатора №1. Пока конденсатор не разрядится полностью, тиристор находится в открытом состоянии. После этого отпустите кнопку «импульс» отпустить, и конденсатор зарядится заново. И все будет повторяться по этой же схеме.

Если нужен более мощный аппарат точечной сварки, то вы сможете его изготовить своими руками с помощью все тех же деталей и узлов: тиристора полупроводникового, трансформатора сварочного и реле времени. Правда, понадобится для этого более мощный трансформатор. А определенные узлы должны иметь совершенно другие технические характеристики.

Основной агрегат

Самым простым в изготовлении является сварочный аппарат переменного тока с нерегулируемым показателем силы тока. Управление рабочим процессом осуществляется с помощью изменения длительности электрического импульса — с применением реле времени или с помощью выключателя вручную.

Основной составляющей частью любого оборудования для точечной сварки является силовой трансформатор, который обладает большим коэффициентом трансформации, помогающим обеспечить большой сварочный ток. Лучше всего для этого воспользоваться прибором серийного производства, к примеру, ОСМ — 1.

Оставьте первичную обмотку трансформатора без изменения, помните, что она должна содержать не менее 200 витков. Замените вторичную обмотку на более мощную, рекомендуется использовать провод ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Также подобный трансформатор вы сможете сделать из трансформатора от микроволновой печки. Такие трансформаторы характеризуются большой мощностью и доступностью. К тому же цена точечной сварки получится низкой. Одного трансформатора от микроволновки хватит для самодельного аппарата точеной сварки, что будет сваривать исключительно стальные листы, толщина которых составляет 1 миллиметр.

Если вам нужен более мощный аппарат, то вы можете использовать два трансформатора или больше. Если имеется два одинаковых трансформатора, можете их объединить в один источник тока для работы с толстыми металлами. Подобным образом можно соединять и больше, чем два трансформатора, если это позволяет сеть.

Но помните, что слишком мощный трансформатор вызывает значительное падение напряжения в сети, приводит к миганию лампочек, срабатыванию предохранителей и жалобам соседей. Поэтому мощность самодельного аппарата для точечной сварки обычно ограничивается значениями, обеспечивающими силу сварочного тока в пределах 1000-2000 Ампер. Нехватку силы тока можно компенсировать с помощью увеличения времени сварочного цикла.

Конструкция электродов

В качестве электродов принято использовать стержни из меди. Чем толще вы возьмете электрод, тем лучше. Хорошо, если диаметр электрода будет не меньше диаметра провода. Для самодельных не слишком мощных аппаратов подходят жала от паяльников большой мощности. Периодически рекомендуется подтачивать электроды, потому что они теряют свою форму. Электроды со временем полностью стачиваются и требуют замены.

Длина провода, который идет от трансформатора к электроду, должна быть минимальной. Помните, что должно быть минимальное количество соединений, потому что на каждом соединении осуществляется потеря мощности. На оба конца кабеля желательно надеть медные наконечники для соединения с электродами и установки точечной сварки.

Наконечники спаяйте с проводом, его жилы тоже спаяйте. Дело в том, что в месте контактов со временем, а может и при первом запуске, совершается окисление меди, которое приводит к росту сопротивления и большим потерям мощности, из-за чего ваш аппарат точечной сварки может и вовсе перестать сваривать.

Из-за большого диаметра наконечника для провода и самого провода их непросто спаять, однако эту задачу можно облегчить с помощью покупки луженных наконечников для пайки. Неспаянные соединения наконечников и электродов тоже создают сопротивление и окисляются, но так как нужны съемные электроды, то при замене каждый раз отпаивать старые наконечники и припаивать новые неудобно.

Сделайте нижний электрод неподвижным и изолируйте его от крепежных болтов и щечек шайбами и клейкой лентой. Чтобы закрепить электроды в держателях, можно использовать два болта или латунные шайбы. Держатели с электродами разведите пружиной в исходное положение. Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки в сеть подключается при помощи автоматического выключателя, который рассчитан на ток не меньше 20 Ампер.

Органы управления

Единственные органы управления – выключатель и рычаг. Между электродами силы сжатия должно быть достаточно для обеспечения контакта деталей между электродами. Помните, что чем толще листы, которые вы свариваете, тем сила сжатия должна быть больше. Слишком большое усилие прижима у самодельных приборов можно создать зажимом — рычажным и рычажно-винтовым. Возможны и прочие методы, которые требуют разного оборудования.

Выключатель необходимо устанавливать в цепь первичной обмотки, так как в цепи вторичной обмотки присутствует большой ток, а выключатель дополнительно создает сопротивление. Выключатель в ситуации рычажного прижимного механизма необходимо монтировать на рычаге, чтобы можно было давить на рычаг одной рукой и включать ток. А второй рукой будете придерживать свариваемые детали.

Выключать и включать сварочный ток нужно исключительно при сжатых электродах, иначе возникнет интенсивное искрение, которое приводит к подгоранию электродов. Рекомендуется использовать процедуру принудительного охлаждения аппарата при помощи вентилятора. При отсутствии вентилятора необходимо постоянно осуществлять контроль температуры трансформатора, электродов, токопроводов и делать перерывы для предотвращения их перегрева.

Таким образом, сегодня покупка сварочного аппарата — небольшая проблема. В любом специализированном магазине вы сможете отыскать аппарат точечной сварки различной мощности от разных производителей. Однако не все аппараты отвечают требованиям, которые предъявляемым домашними мастерами. А чтобы собрать самостоятельно такой аппарат, достаточно всего лишь поинтересоваться, как сделать точечную сварку, приготовить схему аппарата, узлы и детали для сборки, а также паяльник.

Как сделать точечную сварку своими руками: видеоинструкция

Аппарат для точечной сварки используется в хозяйстве намного реже, чем, к примеру, дуговой. Если вы не планируете с ним регулярно работать, то приобретать его для домашних целей совершенно нерентабельно. Стоимость данного оборудования составляет ориентировочно 450-500 долларов.

Если вам потребовался данный аппарат для разового использования, его можно изготовить самостоятельно своими руками. Однако прежде чем самому начинать изготавливать данный агрегат, следует понимать суть точечной сварки и технологию ее работы.

Точечную сварку относят к контактному типу. Стоит отметить, что к данному типу относится шовная и стыковая сварка, однако сделать из самостоятельно дома невозможно, так как для этой цели требуется сложное оборудование.

Читайте также: Как правильно разобрать перфоратор Макита своими руками

В сам сварочный процесс входят такие этапы:

Детали необходимо совместить в требуемом положении.
Закрепить их между сварочными электродами, которые будут прижимать детали.
Нагревать агрегат, в результате чего произойдет пластическое деформирование детали, и она прочно скрепится между собой.

Точечная сварка, произведенная в производственных условиях, может совершать около 600 операций за минуту.

Для нагревания детали до требуемой температуры, на нее подается кратковременный ток высокого напряжения. Данный импульс позволяет расплавить металл и надежно соединить детали между собой.

Чтобы сварка была качественной и долговечной, поверхность деталей предварительно обрабатывается специальными растворами. Это необходимо для того, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию на объекте.

Читайте также: Как можно сделать нож из бумаги своими руками

Технология сборки оборудования

Сварочный аппарат может потребоваться для изготовления сетки из нержавеющей проволоки. Наиболее простым способом изготовления данного аппарата, является использование бэушного трансформатора от старой микроволновой печи, а именно повышающий трансформатор.

Если б/у микроволновки под рукой не оказалось, трансформатор можно поискать на рынке или по частным объявлениям. Применять можно даже трансформатор, который сгорел, ведь пробитую вторичную обмотку все равно нужно будет удалить.

С этой обмоткой не стоит слишком церемониться, поэтому удалить ее можно, просто срезав выступающую часть, а внутреннюю выбить молотком. Удаляя вторичную обмотку, следует не задеть первичную. Для увеличения размера окна пластины следует скрутить при помощи отвертки.

В результате должен получиться такой результат – 14,5×28,5 мм. Для вторичной обмотки можно использовать сварочный кабель диаметром 13 мм. Для этой цели потребуется до полутора метра кабеля.

Стоит учесть опыт мастера, который уже занимался данной работой. Так вот, с его слов, первый виток можно сделать, но второй сделать практически невозможно. Причина – материал и неравномерный диаметр оболочки. Сделав лишь полтора витка, мастер получил на выходе напряжение лишь 1,5 В. Так, умелец решил удалить резиновую обмотку с кабеля и изолировать его лавсановой. К слову сказать, лавсановая изоляция – наиболее подходящая для такой цели. С ее помощью мастер смог намотать три витка без особых усилий.

Стоит отнестись внимательно ко всем стыкам, так как при высоком напряжении плохо соединенные места будут нагреваться, а это повлечет за собой лишний расход электроэнергии. Для этого клеммы нужно предварительно пропаять. Сделать это можно в домашних условиях с помощью газовой плиты, заполнив все имеющиеся пространства оловом.

На этом самодельная часть точечной сварки завершена. После этого можно делать механическую часть – клещи. Для данной работы впору использовать все имеющиеся подручные материалы. В виде основы можно взять стеклотекстолит, а для клещей – шестигранник из латуни.

В качестве электродов для точечной сварки желательно использовать жало от паяльника с заточенным наконечником. Электрод в шестиграннике следует зафиксировать болтами. Нельзя упускать из виду не один контакт, они должны быть тщательно зачищены и крепко скреплены.

Читайте также: Как индикаторной отверткой найти проводку в стене

После того как все работы окончены, можно проверять его работоспособность. Экспериментальным методом было установлено, что данные аппараты лучше оснащать временным реле, чтобы они работали в четко заданное время. Сделать данную деталь можно также своими руками. Делается она с автономным блоком питания на 12 В. Схема работы ее довольно проста.

Для точечной сварки своими руками можно сделать и сам корпус. Для этого лучше всего подойдет лист железа, однако при отсутствии такового его впору заменить подручными материалами. Так, к примеру, можно взять корпус от старой мясорубки, в которой без проблем поместятся все детали. Стоит учесть, что данный корпус пластиковый, поэтому существует риск того, что он расплавится при перегреве. Данный недочет реально устранить путем вмонтирования небольшого вентилятора.

В конце точечную сварку можно оснастить рычагом, благодаря которому прижимать клещи будет значительно удобнее. Во избежание удара током ручку необходимо изолировать.

Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Главной сложностью при изготовлении точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать импульсы высокой силы тока от 1000А.

Точечная контактная сварка отличается от привычной дуговой тем, что металл плавится не при высокой температуре электродуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом, а за счет прохождения тока сквозь контакт двух свариваемых деталей. Этими деталями могут быть тонкие листы металла, проволока, пластины. Они прочно сжимаются специальными механическими приспособлениями и сквозь место соединения пропускается импульсный ток высокой силы (1000 и более Ампер) при напряжении в несколько вольт.

Точечная сварка своими руками предполагает, что на 1 мм² контактной площади приходится не менее 5 кВт мощности, что соответствует силе тока до 50А/мм². При этом механическое давление на тот же квадратный миллиметр должно быть не менее 3-8 кг. Чтобы достичь таких параметров, необходима специальная конструкция рабочего инструмента в виде клещей.

Рабочий орган — два токопроводящих электрода, которые сжимают соединяемые детали с требуемой силой при нажатии на рукоятки. После сжатия на электроды подается импульс тока длительностью 01-1 с, который расплавляет металл до пластического состояния. После прекращения подачи тока механическое воздействие сохраняется и расплавленный металл сливается в одно целое и так застывает, образуя прочное соединение, не уступающее электродуговой сварке.

Схема сваривания выглядит так:

Аппарат точечной сварки из сварочника

Главной сложностью при изготовлении аппарата точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать короткие импульсы небольшого напряжения и высокой силы тока, превышающей 1000А. Длительность импульса регулируется тиристорной схемой или вручную обычным выключателем на первичной обмотке. Для низколегированных сталей необходим более длительный импульс, нержавейка сваривается при коротких импульсах, чтобы верхняя часть не успела прогреться и окислиться, что значительно снижает антикоррозионные свойства.

Точечная сварка из старого сварочного аппарата

Во втором случае сварка таким аппаратом требует определенной сноровки — с первого раза угадать необходимую длительность импульса очень сложно, особенно на разных металлах. Но методом проб и ошибок на обрезках листовой стали или цветных сплавов вполне реально добиться качества сварки не хуже, чем на промышленных аппаратах.

Точечная сварка, собранная своими руками из старого сварочного аппарата, работает достаточно эффективно и вполне в состоянии решить ряд проблем с соединением листового металла толщиной от нескольких десятых до 2-3 мм. Для более толстого листа сложно создать требуемое усилие при помощи самодельных клещей или рычажного устройства.

Почему выбирается именно старый трансформатор? Аппарат точечной сварки своими руками предполагает его полное переоборудование, которое касается, впрочем, только вторичной обмотки. После переделки обычная сварка ММА таким аппаратом становиться невозможной, поэтому и выбирается старый, но еще рабочий аппарат, по крайней мере, первичная обмотка должна быть если не в идеальном, то в приемлемом состоянии.

Вторичная обмотка удаляется полностью и на ее место устанавливается другая, из медного изолированного жгута или шины. Изолировать провод необходимо очень тщательно, в несколько слоев негорючей изоляцией. Удобна для этих целей тканевая изолента, которая чередуется с обмоткой обычным автомобильным скотчем, который используется при покраске кузова.

Сечение провода вторичной обмотки должно быть не менее 1,8 см². Если удастся найти подходящий кабель заводского производства в изоляции, то лучше использовать его. Хороший результат дают как кабели с монолитной сердцевиной, так и многожильные из скрученных в жгут медных проводов. На вторичную обмотку идет несколько витков кабеля или шины с таким расчетом, чтобы при подаче 220В на первичный контур, во вторичном возникал ток напряжением 6-8 В. В таком случае сила тока будет достигать 800-1000 А. Этого вполне достаточно для сварки отдельных деталей в домашней мастерской.

Как подобрать электроды

Для точечной контактной сварку лучше всего использовать промышленные электроды, изготовленные по ГОСТ14111-69. Такие можно купить на интернет сайтах или в магазинах сварочного оборудования. При использовании на самодельном оборудовании они будут служить практически вечно. Но они довольно дорогие, особенно с запрессованными наконечниками из вольфрама или другого тугоплавкого материала.

В большинстве случаев умельцы изготовляют электроды самостоятельно. В зависимости от мощности сварки, подходят медные стержни диаметром от 5 до 15 мм. С одной стороны они вставляются в металлическую гильзу с зажимными болтами, закрепленную на кабеле от трансформатора. Как и кабель, электроды прочно зажимаются болтами.

Второй вариант крепления электрода — пайка. Это тоже довольно надежный и эффективный способ, обеспечивающий надежный электроконтакт, но менять электрод в таком случае сложнее. Это не слишком влияет на продуктивность работы — электроды изнашиваются очень медленно, особенно при любительской сварке.

Электроды для точечной сварки

Намного важнее надежный контакт. Если соединение неплотное, то провод и электрод будут окисляться и перегреваться, а сила тока будет меньше требуемой. Также необходимо все соединительные кабели делать как можно короче — диаметр электрода и кабеля должны быть одинаковыми, иначе возможны сюрпризы в виде горящей изоляции или обгорания стержней.

Нелишним будет напомнить, что для медных электродов выбираются такие же медные провода. Сочетания алюминий/медь ненадежно и приводит к ненадежной сварке.

Рабочие концы электродов могут быть заостренными (коническими), овальными или плоскими. В бытовых самодельных аппаратах удобнее всего использовать плоский нижний и конический верхний электроды. Такое сочетание обеспечит и высокую плотность тока в точке сварки, и надежную опору для прижима деталей.

Точечная сварка из аккумулятора

В интернете встречается информация о том, как сделать точечную сварку своими руками, используя обычный автомобильный аккумулятор на 12 В. Выполнять с ее помощью можно соединение небольших деталей, которые обычно соединяются пайкой. Но во многих случаях сварка дает лучший результат по прочности и более удобна для соединения разнородных металлов.

Точечная сварка своими руками из аккумулятора — конструкция несложная и может быть сделана в гараже на протяжении нескольких часов, при наличии всех частей и инструментов, естественно. Для ее монтажа не требуется каких- то особых приспособлений или сложного оборудования.

Существует три разновидности сварки при помощи аккумулятора. Первый, самый простой, можно сказать примитивный, требует только наличия аккумулятора и двух медных проводов, оголенные концы которых и выступают электродами. Как правило, используется этот способ чаще всего, но только для сваривания цветных металлов. Именно его с полным основанием можно назвать точечным.

Два других способа — угольными электродами и при помощи инвертора требуют батареи из нескольких аккумуляторов и дополнительного оборудования. Они тоже используются в бытовых и походных условиях, но покупать несколько однотипных аккумуляторов, чтобы сделать из них сварочный аппарат, довольно накладно. Для точечной сварки может подойти любой аккумулятор, который достаточно снять с автомобиля.

Простенькое приспособление для выполнения сварочных работ состоит из двух медных проводков сечения не менее 1,5 мм², закрепленных в контактной колодке. Расстояние между зачищенными концами электродов 2-3 мм. Конечно, как и в любой самодельной конструкции, вариантов может быть множество, но как базовый лучше всего использовать именно этот тип конструкции. Как работает такая мини установка показано на видео :

Сварка от аккумулятора предназначена для соединения небольших деталей из тонкого листового металла, но даже при этом аккумулятор разряжается довольно интенсивно. Если вы сняли его с машины, то желательно иметь в гараже и зарядное устройство, чтобы вернуть батареи прежний заряд.

Приведенные примеры — самые простые самодельные конструкции аппаратов точечной сварки. Если у вас есть свои разработки — пишите нам на сайт. Нас и наших читателей очень интересуют реальные разработки самодеятельных конструкторов. Самые интересные схемы мы непременно опубликуем.

Как произвести своими руками точечную сварку

Среди всех видов соединения металлов своими руками точечная сварка является наиболее удобной, особенно в бытовом плане.

Точечная сварка – это вид контактной сварки, который применяется в основном для соединения листового материала.

Что касается сварки в общем плане, то она бывает электрической и газовой. Для электрической сварки тепловым источником для нагрева соединяемых деталей используется электрическая энергия.

Виды сварки и особенности

Электросварка бывает двух основных типов: дуговой и контактной. В первом случае между электродом и свариваемым элементом как двумя полюсами электроцепи образуется дуга. За счет высокой температуры происходит плавление металла, в результате которого и происходит неразъемное соединение. При этом электрод непосредственно не касается свариваемых элементов.

Классификация основных видов сварки.

Другой вид электросварки – это контактная сварка. Здесь преобразование электроэнергии в тепловую происходит за счет пропускания через свариваемые элементы, соединенные друг с другом, тока.

Основной вид данного типа соединения, применяемого в домашних условиях, это точечная электросварка. Точечная сварка своими руками включает в себя сначала нагрев металла до состояния пластилина и после сдавливание.

Этот вид сварки осуществляется без использования каких-либо дополнительных присадок или добавок. Для осуществления точечной электросварки используется ток силой от 10 ампер, при этом металл плавится практически сразу, поскольку время пропуска тока варьируется от нескольких десятых долей секунды, до нескольких секунд, при особо крупных элементах.

При данном виде сварки соединяются наложенные друг на друга детали, такие как арматурные стержни, кабель, прокатные листы и др.

Суть точечной сварки состоит в том, что два скрепляемых элемента в месте их соприкосновения зажимаются между электродами сварочного аппарата.

Схема точечной сварки.

Детали соединяются между собой сварочными клещами или специальным пистолетом для сваривания тонких листов. Клещи и пистолет соединены со сварочным прибором гибким соединением, что дает им возможность перемещаться вдоль свариваемой детали во время работы.

При прохождении электрического тока большой силы металл в области сваривания нагревается докрасна, становится мягким и в результате оказываемого давления крепко сваривается между собой. После снятия импульса тока детали некоторое время должны находиться под давлением, для остывания и кристаллизации сварочного ядра. Один из показателей качества точечной сварки – размер сварочного ядра. Он, как правило, должен составлять 2-3 толщины самого тонкого свариваемого листа. С помощью специальной аппаратуры возможно выполнение сварочных операций до 600 точек в минуту.

В промышленности точечная сварка применяется очень широко, начиная с микроэлектроники, где привариваются контакты электронных приборов, до тяжелого машиностроения, где этим методом свариваются стальные листы толщиной до 20 мм.

В быту точечная сварка широко применяется для сборки и ремонта радиоаппаратуры, там, где нужно соединить мелкие детали. Незаменима она и при починке ювелирных изделий, телефонов, компьютеров, бытовой электроники, станков, автомобильных аккумуляторов. Также пригодится она для работы с алюминием и для ремонта кухонной утвари.

Вернуться к оглавлению

Преимущество и недостатки точечной сварки

К преимуществам контактной точечной сварки перед дуговой следует отнести скорость и меньшие затраты электроэнергии, так как за счет применения тока большой силы, время одной сварочной операции сокращается до секунды.

Полученный сварочный шов обладает высокой механической прочностью. Также точечная электросварка незаменима при сваривании мелких деталей, особенно в тех случаях, когда нужно не допустить нагрев остальной части изделия.

Недостатком точечной сварки является отсутствие герметичности сварочного шва.

Вернуться к оглавлению

Устройство для самостоятельной сварки

Принципиальная схема аппарата для точечной сварки.

Для точечной электрической сварки в промышленных масштабах используются громоздкие стационарные сварочные машины, автоматические и полуавтоматические, работающие в условиях конвейера. В данном случае речь пойдет о компактном аппарате для контактной электросварки, которым можно осуществить мелкий ремонт авто или бытовой техники. Такой мини-прибор называется споттер. У него один вывод крепится к самой детали, второй – к электроду. Что касается клещей, то они в данном приборе не предусмотрены. Данный вид сварки часто называют сваркой-сопротивлением. Здесь важно, чтобы источник тока был подключен с минимальными потерями. Это достигается при помощи кабелей с большим сечением. Также нужно стремиться к тому, чтобы источник тока располагался максимально близко к сварочному месту.

Споттер – по определению ручной мини-прибор, поэтому производители стремятся сделать его максимально компактным. Со временем, когда споттеры выросли в отдельный класс сварочных приборов, они приобрели дополнительные функции. Самые дешевые из споттеров те, которые используют однофазный ток, они просты, надежны, однако возможности устройства в данном случае довольно ограничены. Так, они не могут сваривать листы толще 0,8 мм, работать с оцинкованной сталью. К более дорогим споттерам относятся приборы, укомплектованные трансформатором трехфазного тока, они могут использоваться как промышленные сварочные аппараты, и спектр их возможностей достаточно широк. Самые дорогостоящие споттеры – это устройства инверторного типа, вырабатывающие электрический ток частотой до 2 тыс. герц.

Производят споттеры те же компании, что и выпускают аппараты для сварки. Сварочный аппарат для точечной сварки вполне можно собрать и самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Самодельный аппарат для точечной сварки

Для изготовления аппарата точечной сварки потребуется трансформатор.

Сборка устройства для контактной точечной сварки достаточно проста. Его можно собрать из высоковольтного трансформатора (инвертора), который можно извлечь из старой микроволновки или аппарата типа лабораторного автотрансформатора.

Высоковольтный трансформатор в этих приборах является двухобмоточным, где для первичной обмотки используется провод с большим сечением, а вторичной – с меньшим. Необходимо снять обмотки, стараясь их не испортить, и разобрать сердечник с помощью простого слесарного инструмента.

Самое главное – сохранить в целости провод первичной обмотки. После освобождения сердечника на него нужно будет намотать вторичную обмотку. Для этого нужно в два витка намотать медный провод сечением примерно 7 мм. Этот провод можно найти в старом ламповом телевизоре, сварочном трансформаторе или купить. После этого нужно соединить клеем или смолой обе части трансформатора вместе.

В результате этих манипуляций получаем почти готовый прибор для контактной сварки с силой тока 700-800 ампер, что вполне подойдет для сварки железа и нержавеющей стали. Теперь прибору необходимо создать корпус, для безопасной работы. Для этих целей лучше всего подойдет дерево. Не забывайте о том, что верхний рычаг устройства должен свободно двигаться в вертикальном и горизонтальном направлении, поэтому сделайте на корпусе проемы для его движения. Можно сделать подвижными оба рычага. Землю нужно будет установить на один из винтов крепления корпуса.

Заключительный этап сборки прибора – это изготовление электродов, для этого нужно взять два отрезка медной проволоки и закрепить их в держателях.

На задней стенке прибора необходима установка тумблера включения-выключения, здесь же крепим электрический провод к питанию. Теперь один над другим располагаем два рычага для сварки. Рычаги нужно будет закрепить на оси. С торцов на рычагах ставим ранее закрепленные электроды из меди. Контакты их должны соприкасаться точно в одной точке, иначе добиться качественной сварочной работы не получится.

Верхний рычаг должен всегда находиться сверху, там его можно закрепить пружиной или резинкой. Такой самостоятельно собранный аппарат контактной сварки пригодится для ремонта автомобиля или бытовых приборов. Для сварки мелких элементов точечная электросварка хотя и несколько проигрывает лазерной в эффективности, но намного дешевле и доступнее.

Эффективность описанной схемы достигается тогда, когда между электродами размещается металлическая деталь из другого материала. Соединяемые элементы перед сваркой необходимо очистить от ржавчины. Во время проведения сварных работ строго соблюдайте технику безопасности.

Изготовление точечной сварки для аккумуляторных батарей в домашних условиях

В торговой сети можно найти аппараты точечной сварки для пальчиковых аккумуляторов. Большая стоимость таких приборов останавливает многих потребителей. Сделанная точечная сварка для аккумуляторов своими руками – удачный выход из этого положения в условиях домашней мастерской.

Самодельная точечная сварка для аккумуляторов

Особенности контактной сварки

Для тех, кто занимается сборкой различных электронных устройств в бытовых условиях, существует потребность в точечной сварке деталей разных приборов, не выдерживающих длительного высокотемпературного режима пайки. Это относится и к объединению литиевых аккумуляторных батарей в единые блоки.

Собранная точечная сварка своими руками для литиевых аккумуляторов основана на кратковременном контактном принципе сварки. Контактный способ заключается в том, что соединение металлических деталей происходит на мини площади ø не больше 2-3 мм за доли секунды. Плавление металлов в месте контакта происходит за счёт прохождения импульса электрического тока большой силы. Высокая температура нагрева остаётся только в пределах точки контакта, не воздействуя на окружающую зону.

Продолжительность контакта не превышает 450 миллисекунд. На самодельных устройствах этот временной режим устанавливают резистором. Параметры сварочного электрического тока колеблются в пределах 400-1200 ампер. Контактную сварку осуществляют устройствами, оснащёнными конденсаторами или трансформатором.

В самодельных сварочных приборах применяют электроды в виде медных стержней. В качестве таковых часто используют жала от старых паяльников. Медь – отличный проводник мощного электрического потока. Подводящие провода к электродам по своему сечению должны равняться диаметру медных стержней. Для качественного соединения на концы проводов одевают наконечники, после этого их прикручивают к электродам.

Медные электроды

Процесс точечной сварки

Точечная сварка аккумуляторов представляет собой простой процесс:

Пару электродов, расположенных вертикально с расстоянием между ними не менее 2 мм, прижимают к никелевой полосе на одном из полюсов аккумулятора;
Нажатием пусковой кнопки аппарат подаёт на стержни импульс тока. Происходит мгновенное сваривание пластины с клеммой аккумулятора;
После этого электроды прижимают ко второму концу пластины на противоположном полюсе другого аккумулятора. Чтобы заварить пластину, достаточно нажать на кнопку;
В такой последовательности от минуса к плюсу сваривают аккумуляторные батареи (АКБ) в силовые блоки. Количество АКБ зависит от потребности в общей ёмкости аккумуляторного блока.

Блок аккумуляторов на точечной сварке

Важно! Для того чтобы браться за самостоятельное создание сварочного аппарата, нужно обладать определёнными знаниями в области электротехники, опытом работы с паяльником и прочими инструментами.

Изготовление сварочного аппарата

Конструкция самодельной контактной сварки для аккумуляторов во многом зависит от изобретательности автора. В средствах массовой информации, в том числе интернете, можно обнаружить множество вариантов самодельных устройств. Изготовление одного из таких аппаратов предлагают осуществить следующим образом.

Подготовка материалов

Для изготовления самодельного сварочного устройства нужно собрать следующие материалы:

трансформатор микроволновой печи;
диммер или резистор;
кабель сечением 32 мм2 – 1,5 м;
наконечники для кабеля – 2 шт.;
подставка с гнёздами под АКБ – 1 шт.;
оргстекло – 1 м2;
винты, шайбы и гайки – 20 шт.;
пружины – 2 шт.;
сетевой кабель – 1,5 м;
медные электроды 150 х 10 мм – 2 шт.;
бочонки из меди ø 30-40 мм, высотой 30 мм – 2 шт.;
микровыключатель 16 А/250 в. – 1 шт.
провод – 0,5 м;
сетевой шнур с вилкой – 1,5 м;
никелевая лента.

Силовой трансформатор

Обратите внимание! Количество и размеры деталей даются ориентировочно. Это не точная инструкция, а рекомендации по оптимальной сборке контактной сварки для аккумуляторов.

Сборка сварки для аккумуляторов

Подготовив материалы, переходят непосредственно к сборке устройства:

Из оргстекла ножовкой или режущим кругом выпиливают сегменты квадратной формы;
В квадратах просверливают отверстия, в которых метчиком нарезают внутреннюю резьбу;
Винтами скрепляют короб из оргстекла;
Из трансформатора удаляют вторичную обмотку;
В проёмы первичной обмотки продевают два витка кабеля;
Концы кабеля, зачищенные от изоляции, обжимают наконечниками;
Трансформатор помещают в короб;
Сетевой провод выводят через паз в задней стенке корпуса;
Одну из жил сетевого шнура разрывают проводами, подсоединёнными к микровыключателю;
Выключатель закрепляют на правой стороне корпуса;
Таким же образом подсоединяют диммер;
Медные электроды обтачивают на точильном круге до образования острых концов;
На крышке корпуса винтами крепят направляющую планку из оргстекла, в которой просверливают два отверстия для электродов;
В медных бочонках высверливают отверстия под посадочные места для медных стержней;
Стержни фиксируют через боковые отверстия в бочонках винтами;
Сверху направляющей планки устанавливают вторую площадку с продетыми через неё электродами;
Верхнюю планку фиксируют пружинами, соединёнными винтами медных цилиндров с нижней планкой;
Наконечники силового кабеля прикручивают к цилиндрам. Самодельная сварка аккумуляторов готова к работе.

При опускании планки электроды защемляют контактную ленту на клемме аккумулятора, независимо друг от друга. Это обеспечивает максимальное прижатие контактов, преодолевая любые неровности сварочной зоны.

Инструкция по эксплуатации

Собранную установку располагают на верстаке на удобной высоте для оператора. Выполняют следующие действия:

Аккумуляторы вставляют в гнёзда подставки. Гнёзда сделаны таким образом, что снизу сохраняется небольшое пространство для приваренной ранее контактной ленты;
Планку с электродами приподнимают и подводят под неё подставку с аккумуляторами;
Медные стержни опускают на ленту, которую положили на клемму АКБ. Под воздействием пружин создаётся плотное соединение элементов в зоне сварки;
Вилку сетевого шнура вставляют в розетку;
Оператор пальцем нажимает на рычаг выключателя. Через электроды проходит импульс тока, приваривая ленту к клемме;
Планку с электродами поднимают и проверяют качество сварного соединения;
После этого подставку передвигают под другую батарею и повторяют весь процесс заново.

Момент приваривания контактной пластины к АКБ

Дополнительная информация. Рекомендуется перед началом работы произвести тестовые испытания. Если на образце образуется перегар или непровар соединения, то поворотной кнопкой диммера устанавливают оптимальную мощность импульса.

Советы

Опытные люди, занимающиеся самостоятельной сборкой электротехнических приборов и устройств, советуют придерживаться следующих рекомендаций:

Оргстекло – идеальный диэлектрик. Не стоит экономить и создавать открытую модель сварочного аппарата. Корпус из оргстекла предохранит работника от случайного контакта с деталями под высоким напряжением;
Окрашенный изнутри чёрной краской корпус прибора приобретает привлекательный эстетический вид;
Чтобы не вызывать аномалий в зоне соединения кабеля с медными элементами, нужно соблюдать равенство сечения провода и диаметра электрода;
При работе с устройством нужно одевать на руки диэлектрические перчатки;
В качестве контактной ленты можно использовать полосы, нарезанные из обыкновенной пивной банки. Внешнюю поверхность нужно будет очистить от лакокрасочного покрытия;
Если есть угроза возникновения перепадов напряжения в местной электросети, лучше использовать стабилизатор напряжения;
Эксплуатировать аппарат можно только в сухом и тёплом помещении.

Собранная своими руками контактная сварка для аккумуляторов принесёт немалую экономию для бюджета его создателя. При наличии опыта работы и соответствующих инструментов сборка устройства не составит особых трудностей. Обязательно следует строго выполнять правила техники безопасности при сборке таких устройств.

Видео

Оцените статью:

Сварщик для точечной сварки своими руками

Я разработал аппарат для точечной сварки D.I.Y, потому что мне нужен был специальный аппарат для точечной сварки для сборки моего солнечного велосипеда Maxun One. Оказалось, что установку для точечной сварки строят многие люди по всему миру, поэтому я опубликовал здесь весь проект здания.

Плата контроллера точечной сварки

Поскольку собрать электронику было непросто, я сделал плату контроллера для точечной сварки, которая продается вместе с некоторыми другими деталями.

Характеристики аппарата для точечной сварки

Аппарат для точной точечной сварки — одно из немногих устройств, где собрать самому дешевле, чем купить.Уже опубликовано много самодельных точечных сварочных аппаратов, у этого есть некоторые уникальные особенности:

Может использоваться в двух сварочных операциях: в противоположной и в последовательной конфигурации.
Конструкция очень проста.
Точная регулировка силы электрода.
Имеет прочный электрододержатель, состоящий из зажима заземления радиатора.
Микроконтроллер Arduino используется для точной установки времени сварки.
Создает двойной импульс, улучшающий зажим.
Ток можно уменьшить для сварки чувствительных деталей.

Сварщик для точечной сварки своими руками, конструкция очень проста (старое изображение без контроллера)

Техника безопасности при ремонте микроволновой печи

Работать с микроволновой печью чрезвычайно опасно. Обычно НЕ переживет высокое напряжение, доступной мощности более 1000 Вт достаточно, чтобы убить вас мгновенно, как электрический стул. Пожалуйста, прочтите сначала эту статью.

Серийная конфигурация аппарата точечной сварки

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки самодельным аккумулятором с корпусом Держатели сплошных электродов

Аппарат точечной сварки оппозитной конфигурации

Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Держатели сплошных электродов

Высокое напряжение!

Обратите внимание: плата напрямую подключена к электросети, безопасна только низковольтная часть. Использование на свой страх и риск .

вопросов

Если у вас есть вопросы, задайте их на сайте Instructables.com.

Электрические характеристики

Сварочный ток: 1100A или 400A
Открытое напряжение: 2,6 В
Сетевой ток во время сварочного импульса: 14A
Ток покоя: 1,6 А

Максимальная толщина сварки

Легкие переносные пистолеты для точечной сварки имеют сварочный ток не менее 4000 А, что позволяет сваривать 2 листа низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм.Аппарат для точечной сварки DIY просто выдает 1100 А, что отлично подходит для сварки небольших электронных деталей. Хотя я видел, что люди сваривали листы 2 x 0,75 мм с помощью таких точечных сварочных аппаратов.

Параметры сварки вкладки батареи

Приварной язычок батареи

Установки для полос из никелированной стали толщиной 0,15 мм

Чаще всего используются полосы из никелированной стали толщиной 0,15 мм, которые лучше всего свариваются. Возможно, вам придется поэкспериментировать со временем сварки и силой электродов, но начните со следующих значений:

Усилие сварочного электрода 0.4 кг (4N)
Время перед сваркой 50 мс
Пауза 500 мс
Время импульса сварки 100 мс (от 50 до 250 мс)
Диаметр наконечника электрода 1,5 мм
Наружное расстояние между электродами 5 мм

Примечание. Никелированные стальные полосы дешевле, чем полосы из чистого никеля, и имеют более высокое сопротивление, что облегчает сварку.

Профессиональный сварочный аппарат для батарейных отсеков

Примечания к точечной сварке

Конфигурация серии

точечная сварка

Оба электрода находятся на одной стороне.Очень важно, чтобы сила обоих электродов была практически одинаковой; иначе одна сторона будет плохо свариваться.

Точечная сварка противоположной конфигурации

Это наиболее часто используемый; свариваемые детали зажимают между электродами.

Измерение сварочного тока

Сварочный ток можно определить, измерив напряжение на определенном расстоянии сварочного кабеля.
Рассчитайте сварочный ток следующим образом:
I = U * диаметр [мм2] / (0.0175 * длина [м])
Для измерения сварочного тока к сварочному кабелю прикрепляют два провода на расстоянии 44,5 см. Напряжение при коротком замыкании 0,34В; поэтому максимальный сварочный ток = 0,34 В * 25 мм2 / (0,0175 * 0,445 м) = 1100 А.

Измерение сварочного тока

Двойной импульс

Двойной импульс улучшает качество сварки. Первый короткий импульс смягчит металл. Второй импульс — это импульс сварки. Во время паузы между двумя импульсами части сближаются и контактируют лучше.

Время сварки

Первый импульс, импульс перед сваркой, составляет 50 мс. Второй импульс, импульс сварки, можно установить поворотным переключателем с шагом 50 мс. Я обнаружил, что время сварки от 50 до 250 мс во многих случаях работает нормально.

Снижение сварочного тока

Сварочный ток 1100 А может быть слишком большим, поэтому рекомендуется уменьшить ток. Проволочный резистор мощностью 50 Вт и сопротивлением 27 Ом, включенный последовательно с сетью, снижает сварочный ток примерно до 400 А. Обратите внимание, что резистор перегружен на 120%, но импульсная перегрузка проволочного резистора WH50 позволяет это.

Обогреватель или фен в качестве силового сопротивления

Чтобы определить, какое сопротивление необходимо для получения определенного сварочного тока, я взял в качестве резисторов нагреватель и фен. Их можно комбинировать последовательно или параллельно, чтобы получить желаемое сопротивление.

Конструкция аппарата точечной сварки

Панель фанерная

Все детали смонтированы на фанерной панели опалубки толщиной 15 мм и размером 15 см x 18 см. Обратите внимание, что плата питания является старым прототипом и заменена новой печатной платой для точечной сварки.

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки с защитным вкладышем для самостоятельной сборки
Трансформатор для микроволновой печи

Попробуйте вытащить из неисправной СВЧ трансформатор мощностью 800Вт … 1100Вт, чем выше, тем лучше. Обратите внимание, что в некоторых микроволновых печах высокой мощности для экономии веса вместо трансформатора используется электронный высоковольтный инвертор, их нельзя использовать:

Высоковольтный силовой модуль для микроволновой печи Panasonic

Выпилите с одной стороны вторичную обмотку пилой по металлу. Затем вытолкните обмотку из сердечника с помощью специального деревянного бруска и большого молотка.Магнитный шунт между первичной и вторичной обмотками ограничивает ток и должен быть удален:

Удалите магнитный шунт.

Используйте 3 вторичные обмотки. Их можно склеить полиуретановым клеем, смочить, чтобы он вспенился.

Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи

Плечи электроды

Два электродных плеча изготовлены из U-образного алюминиевого профиля шириной 20 мм.

Электроды суставов

Установите руки вместе с помощью болта с буртиком 4 мм:

Болт с буртиком 4мм

Два алюминиевых шарнира рычага и болт с буртиком должны быть изолированы друг от друга во избежание короткого замыкания.Следовательно, отверстие под болт в правом шарнире алюминиевого рычага на 2 мм больше диаметра болта, т.е. на 6 мм. Изоляция между соединениями рычагов создается эпоксидными печатными платами размером 80 x 20 мм и 16 x 20 мм.
Трение между рычагами должно быть очень низким; это создается эпоксидной доской между ними. Также между левым рычагом и фанерной панелью помещается эпоксидная плита 80 x 20 мм вместе с алюминиевой пластиной 80 x 20 мм. Затяните болт так, чтобы трение было небольшим, но зазор не был слишком большим.

Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов

Электрододержатель

Держатели электродов изготовлены из прямоугольного латунного заземляющего зажима шириной 20 мм. К сожалению, их в большинстве стран не достать, я их продаю ЗДЕСЬ. Просверлите в середине отверстие диаметром 4 мм для крепежного винта. Увеличьте отверстие для сварочного кабеля до 7 мм.

Зажим заземления радиатора

Эта клемма заземления доступна не во всех странах.Но на eBay есть хорошие альтернативы; поиск по «Шина заземления терминала».

Сварочный кабель

Используйте гибкий сварочный кабель 3AWG / 25 мм ² длиной 140 см, это позволяет использовать 3 витка. Я проверил, дает ли более толстый кабель более высокий сварочный ток, но это не так. Сварочный ток ограничивается самим трансформатором.
Поскольку сила электрода имеет решающее значение, сварочные рычаги должны иметь возможность свободно перемещаться, не ограничиваясь жесткостью кабелей.Поэтому кабели имеют большой изгиб. Не используйте сплошной кабель, сварочный кабель гибкий и будет стоить около 15 долларов за м.

Электроды для точечной сварки

Важно использовать стержень из чистой меди. Нет латуни или электрического провода, мягко отожженного. Используйте квадратную планку того же размера, что и прорезь держателя электрода, или подпилите планку до нужного размера. Я использую наконечник диаметром 1,5 мм. Для простоты можно отпилить кончик электрода квадратной формы вместо круглой. Подходящие медные прутки продаю ЗДЕСЬ.

Электроды для точечной сварки Держатель электрода для точечной сварки
Периодически очищайте концы сварочных электродов наждачной бумагой.

Пружинные зажимы

Сила электрода является столь же важным параметром, как и другие параметры сварки, такие как сварочный ток и время импульса. Здесь мы используем два небольших пружинных зажима. Отрегулируйте усилие электрода, изменив положение пружинного зажима, и измерьте усилие с помощью кухонных весов:

Регулировка усилия сварочного электрода

Полностью вдавите новые пружинные зажимы пару раз.Вы можете изменить усилие зажима, согнув пружину. См. Здесь, как повторно установить пружинный зажим:

Снова установите пружинный зажим

Рычаг управления

Я использовал нейлоновую пластину толщиной 5мм, которую распил лобзиком. Могут использоваться и другие пластмассовые материалы, но алюминий может издавать звуковой сигнал.

Рычаг управления

Корпус

Корпус из полистирола толщиной 2мм:

Сварщик для точечной точечной сварки с защитным контактом для самостоятельного изготовления с корпусом

Как сделать аппарат для точечной сварки в домашних условиях с использованием высоковольтного конденсатора

Что такое точечный сварщик?

Аппараты для точечной сварки

— это электрический инструмент, который используется для сварки двух металлических пластин вместе с помощью давления и электрического тока.Точечная сварка используется в широком спектре отраслей, включая, помимо прочего, производство листового металла и автомобилестроение; особенно для сборки автомобильных кузовов из листовой стали. Они обеспечивают прочный сварной шов и просты в сборке из небольшого количества компонентов. Итак, в этой статье мы шаг за шагом рассмотрим, как сделать точечный сварочный аппарат с использованием высоковольтного конденсатора.

Точечная сварка использует явление Сварка сопротивлением ; Сварка сопротивлением — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания электрического тока в течение длительного времени через металлическую область, которую необходимо соединить, создавая прочный и сфокусированный сварной шов.

Компоненты оборудования для точечной сварки

Для сборки этого проекта вам потребуются следующие детали.

Полезные шаги

Ниже приведены инструкции по изготовлению аппарата для точечной сварки. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ при работе с источниками переменного тока 220 В и высоковольтными конденсаторами.

1) Снимите выводы двух электрических щупов и припаяйте их к концам 1,5-миллиметрового изолированного медного провода.

2) Сделайте отверстие в крышке пустой пластиковой бутылки и подсоедините концы проводов к двухконтактному разъему через крышку бутылки.

3) Подключите клеммы + ve и -ve конденсатора к зондам + ve и -ve соответственно, затем поместите конденсатор и питание в пластиковую бутылку и плотно закройте крышку.

4) Поместите металлическую поверхность, которую нужно приварить, к другой поверхности (здесь мы используем металлический вывод батареи постоянного тока) на изолирующую поверхность (предпочтительно пластиковую / деревянную подставку)

4) Сварка: Наденьте перчатки и защитные очки, поместите два щупа в токоведущую и нейтральную клеммы сети 220 В переменного тока на несколько секунд, чтобы зарядить конденсатор.( НИКОГДА НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ К МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДАТЧИКОВ ПОСЛЕ ЗАРЯДКИ КОНДЕНСАТОРА, ЧТО МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ СМЕРТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК! ).

5) Закрепите свариваемую металлическую деталь с помощью сварочного стенда с зажимами из крокодиловой кожи и поместите их друг на друга так, чтобы они соприкасались друг с другом. Поместите один из щупов на нижнюю металлическую деталь, а другой щуп прижмите к верхнему металлическому листу. Разлетятся искры, после чего вы должны увидеть надежный сварной самородок. Полностью разряжайте конденсатор после каждой сварки.

Рабочее объяснение

При точечной сварке

используется геометрия сварочных электродов для направления сварочного тока в требуемом месте сварного шва, а также давление для сварки деталей вместе. После создания достаточного сопротивления материалы складываются и соединяются, образуя надежный сварной шов.

Меры предосторожности

ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к металлической части зондов после зарядки, так как это может вызвать смертельный удар.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к поверхности двух металлических корпусов во время сварки, так как это может привести к сильному удару.
ВСЕГДА Полностью разряжайте конденсаторы после каждой точечной сварки.
ВСЕГДА используйте перчатки и защитные очки при точечной сварке.

Применение аппарата для точечной сварки

Аппараты для точечной сварки обычно используются в таких местах, как производство автомобилей и заводы по производству листового металла.

См. Также: DIY 12V Зарядное устройство для свинцово-кислотных аккумуляторов | Бестрансформаторный источник питания | Схема FM-передатчика

Mini DIY 18650 Точечный сварочный аппарат

Я заметил в группах на Facebook и просматривая другие видео, домашние мастера спрашивали, стоят ли эти сварочные аппараты такой небольшой цены.На днях я занимался серфингом на Amazon и заметил, что они местные в штатах. Я купил 5 из них и решил сделать видео сборки, а затем протестировать. Если все пойдет по плану, я планирую раздать их на Youtube. Вам нужно будет посетить видео и поставить лайк, поделиться им, подписаться на этот канал и оставить комментарий. Затем, когда я закончу с этой серией, я планирую их раздать. Это был самый дорогой и сложный в сборке из 5, поэтому я начал с него.

Эта сборка была бы невозможна без партнерства с JLCPCB.Один из самых дешевых крупнейших производителей в Китае! Получите свою печатную плату за 2 доллара в JLCPCB здесь — https://jlcpcb.com/

Расходные материалы:

Mini DIY 18650 Точечная сварка Поворотная плата управления никелевой машиной Установка для точечной сварки литиевой батареи （Требуется сборка — https: //www.amazon.com / gp / product / B085RM184F / ref = p …

Шаг 1. Осмотрите аппарат для точечной сварки DIY на предмет дефектов и отсутствующих деталей.

Как и большинство проектов, вы хотите проверить и убедиться, что у вас есть все и хорошее качество. Единственная проблема, с которой я столкнулся, — не хватало одного винта (у меня были запасные), а провода представляли собой 2 небольших сплошных медных провода диаметром 2 мм (рекламировались провода для точечной сварки).К счастью, мне пришлось использовать запасные провода для точечной сварки. Я также заметил, что для сварочного аппарата на 700 ампер у него были только наконечники на 40 ампер. Даже в рекламируемом видео он использовал 50. Я решил не использовать эти ушки и добавить вместо них xt90. Общее качество платы было отличным, но это, должно быть, была обновленная версия или более старая версия, поскольку гусеницы на рекламируемой плате отличались с положительной стороны. На самом деле это не проблема, но это было сюрпризом. Никаких инструкций к устройству не прилагалось.

Шаг 2. Поместите выводы для точечной сварки и припой к плате.

Я решил, что буду работать по одной стороне за раз, поэтому я начал с отрицательного вывода стороны MOSFET. Самым сложным для меня было найти что-нибудь, чтобы удерживать выводы на месте во время пайки. Но как только я это сделал, пайка пошла довольно легко. Поскольку эта плата будет переносить большое количество энергии, хорошо добавить изрядное количество припоя для вывода и дорожки. Мне нужно использовать зажимы из крокодиловой кожи, чтобы удерживать их на месте. Я попытался сделать это, как показано на видео, предоставленном продавцом, с помощью своего теплового пистолета. Но позже решил, что он работает не так, как я хотел, и вернулся к своему паяльнику, установленному на 380

. Шаг 3: усилить отрицательную боковую направляющую.

В видео, на которое продавец дал ссылку, мастер по изготовлению олова использовал часть своего провода 8-го калибра и припаял его к плате вдоль направляющей.Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что твердое ядро будет работать намного лучше. Поэтому я использовал скрученный сплошной кусок меди размером 2 x 3 мм. Согнул, чтобы он соответствовал дорожке. Я обработал медный провод и гусеницу перед тем, как объединить их. Когда они были готовы, я снова использовал зажимы из крокодиловой кожи, чтобы удерживать их на месте. Здесь действительно важно добавить тонну припоя и убедиться, что у вас нет холодных стыков и вы не попадаете в другую дорожку. Отрицательная коммутируемая сторона в комплекте !!!

Шаг 4: Добавьте точечный сварочный провод к положительной дорожке и залудите как отрицательный, так и положительный

На этот раз я использовал зажим, чтобы удерживать сварочный кабель на месте перед пайкой.Как только я припаял вывод, я пошел дальше и добавил припой к остальной части дорожки. Используйте столько, сколько сможете, потому что здесь вы будете паять положительный провод позже. Затем повторите, проделав то же самое с отрицательной дорожкой. Следите за тем, чтобы при пайке не пересекались дорожки. Будьте очень осторожны с припоем, чтобы усилить дорожки.

Шаг 5: Измерьте, обрежьте и залуживайте отрицательный провод, затем припаяйте к отрицательной дорожке

Название говорит само за себя. После того, как вы залудите отрицательный провод, поместите его как можно ближе к монстрам.Вам нужно будет проложить положительный провод рядом с ним, и в нем должно быть место. Убедитесь, что когда вы припаяете провод к плате, будьте осторожны с припоем без холодных стыков. Убедитесь, что вы не пересекаете другие дорожки.

Шаг 6: Измерьте, обрежьте и залуживайте положительный провод и припаяйте к дорожке

Название снова говорит само за себя. Просто убедитесь, что при пайке луженого плюса к плате вы не пересекаете дорожки с проводом. Будьте очень либеральны с припоем.

Шаг 7: Припаяйте 3 провода к обеим платам точно так же, затем прикрутите верхнюю часть и соедините вместе

В комплект поставки входят крошечные 3 провода, используемые для подачи питания на таймер и для управления МОП-транзисторами.Вы заметите, что на обоих есть буквы. Просто убедитесь, что вы припаяли цвет к одной и той же букве с обеих сторон. Кроме того, вы можете паять таким образом, чтобы в закрытом состоянии можно было заправить провода внутрь панелей. Я также вытащил мультиметр и убедился, что не пересекаю следы. Когда закончите, скрутите верхнюю и нижнюю части.

Шаг 8: Добавьте XT90 на конец силиконового провода калибра 8

Он поставлялся с двумя наконечниками по 40 ампер, но я планировал подключить его к липо-батарее мощностью 130 с, 5000 мАч 3 с.Поэтому я добавил и припаял женский разъем xt90. После того, как я протестировал его, подключив липо аккумулятор, чтобы убедиться, что все работает.

Шаг 9: Тест на аккумуляторе с помощью никелевой полоски 8 мм X.15

После того, как я все сделал, я подключил и протестировал, используя полоску из чистого никеля. Сначала протыкала никелевая полоска, и я подумал, что батарея слишком сильная. Но я вернулся и снова посмотрел видео продавцов и понял, что паяльные выводы нужно шлифовать под углом. Причина заключалась в том, как вы держите их, чтобы сделать сварной шов.Угол гарантирует правильный контакт. Как только я это сделал, мне стало легко получать сварные швы. Так что, как и с большинством начинающих сварщиков, к этому нужно привыкнуть. Я знаю видео, которое я смотрю, парень смог сделать 2 никелевые полосы, используя его на 3-м параметре и 2 конденсаторах 3000F. Кроме того, вы не найдете никаких документов по этому поводу, чтобы объяснить, как использовать. Из того, что я нашел. Кнопки служат только для настройки таймера. Первый — самый быстрый, а четвертый — самый длинный. Каждый из них обеспечивает полный контакт с аккумулятором.Чем длиннее сварные швы, тем прочнее точечная сварка.

Шаг 10: Спасибо за просмотр и чтение учебника

В целом я доволен тем, как получилось это. Я уверен, что при большем использовании я бы выяснил, как использовать это более эффективно. Не совсем уверен, как долго это продлится. Но это было довольно дешево и довольно легко собрать. Убедитесь, хотите ли вы выиграть этого сварщика или кого-нибудь из тех, кого я буду показывать. Перейдите к публикации на Youtube и оставьте комментарий, например, подпишитесь и поделитесь.Я планирую раздать все 5, если они работают правильно. Если они перебор, я, наверное, выброшу на помойку. Но сначала мы попробуем их все. Надеюсь, это поможет вам решить, нужна вам одна из этих более дешевых версий или нет.

Еще раз спасибо, JLCpcb !!! 2 доллара за 5 печатных плат и дешевый SMT (2 купона): https://jlcpcb.com/

njfulwider5 (Тонны потрясающих проектов DIY) -https: //www.youtube.com/channel / UCohzN-bDShGlmb7NSrENZnA? View_as = subscriber

Я очень ценю, что вы, ребята, читаете и смотрите мой учебник.Не забудьте также посмотреть видео !! Не забудьте подписаться и поделиться !! Спасибо вам всем!!!!

Сварщик для самостоятельной точечной сварки для создания аккумуляторных блоков

Для сварки металла с металлом с помощью аппарата для точечной сварки важны две вещи:

определенное давление на материал с помощью электродов для обеспечения надлежащей проводимости.
время, необходимое для сварки материала.

. Первый бит может быть получен путем поворота обоих рычагов по отдельности и обеспечения их подпружиненного действия.У меня не было пружин, поэтому я использовал кольцо из ниндзяфлекса для 3D-принтеров. Прекрасно работает! (пока).

Время сваривать материал — это еще одна история, которую я расскажу в журнале программного обеспечения.

Я хотел создать корпус, который легко перемещать, с открытыми рычагами, дисплеем, предохранителем за отсеком для обслуживания, потенциометрами, а также моим любимым настенным выключателем 86 карат от Home Depot. Он также должен был обеспечить достаточную прочность для размещения тяжелого трансформатора, а также двух шарнирных рычагов, которые вообще не должны двигаться, кроме как вертикально.

По сути, это коробка. В нем есть все, что описано выше, и он сделан из прочной 5-миллиметровой фанеры от Home Depot. Передняя панель сделана из фанеры толщиной всего 3 мм, потому что мне нужно было правильно установить потенциометры и дисплей. Остальное — украшение.

Внутри находится блок предохранителей, настенное зарядное устройство за 1 доллар от Dollar Tree (я действительно пошел ва-банк!), А также реле Arduino за 2 доллара. Я установил на переднюю панель все, что либо 5 В, либо через какое-то время нужно будет заменить.

Петлевой механизм не менее прост. Мне просто нужно было ограничить две руки по всем осям, кроме одной. Это возможно с жесткими боковыми пластинами и центральной пластиной, чтобы разделять их, поэтому к верхней крышке приклеены три пластины, а не только две внешние.

В итоге все выглядело точно так же, как и в реальной жизни:

Я проделал лазером все на своем модифицированном китайском лазере K40, без которого я не мог жить, и начал собирать корпус.К сожалению, у меня закончились винты 12×3 мм, поэтому мне пришлось вернуться к приклеиванию вместо прикручивания. Не совсем то, что я хотел, но это тоже работает. Это лишь ненамного усложнило процесс, но по-прежнему очень удобно и дешевле.

Я установил переключатель внутри механизма петли, чтобы автоматически запустить сварочный аппарат, как только я прижал электроды к материалу для сварки с достаточной силой.

Получившийся корпус отлично смотрится на моем столе и действительно хорошо работает.Я могу поставить сварщика куда захочу. Настенный переключатель действительно хорошо работает и на передней панели.

Дисплей легко читается с точки зрения оператора. Контраст действительно очень хороший, если смотреть спереди.

Вскоре после того, как все было собрано, я начал делать пробные сварные швы. Конечно! Мне не терпелось протестировать свое программное обеспечение, и мне очень хотелось узнать две вещи:

Как внезапный скачок напряжения повлияет на Arduino с его источником питания за 1 доллар?
Выдержит ли реле Arduino прямо из Китая хотя бы одну операцию?

К моему большому удивлению, ответ на оба эти вопроса был очень положительным! Все работает! Я даже начал набирать продолжительность как предварительной сварки, так и сварки, начиная с моего 0.Никелевые полосы 2×8 мм требовали намного меньше времени на сварку, чем мои стальные полосы 0,75 мм. Ничего удивительного.

Что мне очень понравилось в этом тесте, так это испытание на разрыв сварных полос.

Я не мог.

Я применил два плоскогубца и приложил все усилия, которые я смог приложить, и только одна точка сварки отскочила и оставила отверстие! ОПАСНО!

В итоге я протестировал свой новый инструмент с батареями за 1 доллар (8 за 1 доллар — угадайте откуда). Я просто хотел что-то сварить.Батареи — полная чушь, и я бы никогда не купил их снова ни для чего серьезного, но для сварочных упражнений они казались идеальными.

Не было.

По всей видимости, отрицательный полюс батареи — это просто заглушка и отделяется от батареи при плавлении термоусадки. Его буквально не связывают с батареей, кроме как прикосновением к поверхности. Однако …

Прочитайте больше »

Как дешево сделать точечный сварочный аппарат! «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты

Стоимость типичного точечного сварочного аппарата может составлять от 200 до 800 долларов, но, проявив немного изобретательности и немного свободного времени, вы можете сделать такой примерно за 10 долларов или меньше. .

Перед тем, как приступить к работе над этим проектом, вы должны посмотреть несколько видеороликов, потому что вам может потребоваться некоторая справочная информация о том, как работает устройство. Сначала узнайте, как сделать плавильщик металлов, а затем посмотрите, на что он способен.

Аппараты для точечной сварки используются для сплавления тонких листов металла вместе.

Скорее всего, они используются в автомобильной промышленности, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для сварки металлических каналов.

Измеряя основание моего расплавителя металлов, я обнаружил, что оно составляет около 4-1 / 4 дюйма.

Я нашел 6-футовую обычную плату 1×6 примерно за 4 доллара, что на самом деле составляет 5-1 / 2 дюйма, так что он будет работать нормально.

Два куска доски нужно будет отрезать до длины 12 дюймов (5-1 / 2 «x 12»), а остальные можно протолкнуть через настольную пилу, чтобы уменьшить ширину до 4-1 / 2 «. (На 1/4 дюйма шире, чем основание трансформатора).

Кусок обычной доски, который вы только что обрезали до ширины 4-1 / 2 дюйма, можно разрезать на 3 части размером:

4 дюйма x 4-1 / 2 «
12″ x 4-1 / 2 «
24″ x 4-1 / 2 «

Остальные 2 части общей доски должны иметь размер:

12″ x 5-1 / 2 » (x 2 шт.)

Вам также понадобятся 4 шт. измерения 2×2;

2 «x 2» x 13-1 / 2 «(x 2 шт.)
2″ x 2 «x 4» (x 2 шт.)

Это вся древесина, необходимая для строительства кожух.

Я использовал сверло для закругления 3/4 дюйма и свой маршрутизатор, чтобы сгладить края и придать ему более чистый вид. Примерно так он будет выглядеть в собранном виде.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Надпись должна быть отрежьте одну из рук 2×2, и вы увидите, что это такое позже. Я обнаружил, что кусок лома можно использовать в качестве шаблона.

Надрез можно вырезать ленточной пилой, пилой по дереву или любым другим другая пила, с которой можно проявить творческий подход. Я использовал лобзик, но не рекомендовал бы ее как самый безопасный вариант.

На задней панели (4 «x 4-1 / 2») также вырезаны отверстия для электрического переключателя света и вырез для кабеля питания.

Детали шлифуются, грунтуются и окрашиваются. Я решил покрасить это в черный и желтый цвета.

Когда я утилизировал трансформатор для микроволновой печи в этом предыдущем проекте, я сохранил некоторые другие компоненты, которые можно использовать для нашего точечного сварочного аппарата:

Шнур питания
Ручка двери
Провода для клемм трансформатора, с изолированные лопаточные соединители
Выключатель питания, с проводами и изолированными лопастными соединителями

Помимо этого, вам понадобятся только следующие предметы:

Простой выключатель света с лицевой панелью
Медные смещенные клеммные наконечники, которые будут удерживать ( x 2)
Винты с шестигранной головкой 1/4 дюйма (x 2)
Маленькие гвозди (x 2)
Длина сплошного медного провода (лучше 4AWG, но в этом проекте я использовал 6AWG)

Сплошной медный провод может быть разрезан на отрезки длиной 1 дюйм, которые хорошо входят в клеммные наконечники.

У наконечников есть механизм, который можно затянуть отверткой, чтобы закрепить соединение с проводом. Чем плотнее, тем лучше.

Теперь, когда дерево покрашено, обработано и высохло (я дал на это около 2 дней), можно приступить к сборке.

На задней панели находится выключатель света и шнур питания.

Перед тем, как привинтить панель к основанию, убедитесь, что кабель входит в первую. Толстый кусок на конце шнура предотвращает его вытягивание через отверстие.

Пришло время добавить к основанию 2 опорных блока размером 2 x 2 x 4 дюйма. Убедитесь в ваших размерах, прежде чем привинтить их. Вы хотите, чтобы они в конечном итоге оказались заподлицо с боковыми панелями, когда готово.

Теперь можно разместить расплавитель металла внутри, и, когда будет найдено подходящее место, его можно прикрутить к основанию с помощью пары маленьких винтов.

Теперь пора подключить электрическую систему.

Запуск со шнуром питания, входящим в корпус, я зачистил черный провод и прикрепил его к нижней клемме выключателя света.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Затем я подключил один из спасенных мною проводов к правой клемме трансформатора.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Затем обнажил другой конец и прикрепил его к верхней части переключателя света.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Электрооборудование здесь можно было бы почти закончить, но я хотел добавить еще один переключатель для безопасности и удобства, и именно здесь на помощь приходит сломанный переключатель от микроволновки.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Два провода, прикрепленные к коммутатору, можно обернуть изолентой для закрепления соединения и защиты от поражения электрическим током.

Оба конца проводов зачищены, чтобы обнажить медный провод.

Один провод подключается к левой клемме первичной обмотки расплавителя металла, а другой провод подключается к белому проводу силового кабеля, идущего обратно в дом.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Электрическая система готова!

Боковые стороны можно прикрутить по 6 шурупов с каждой стороны.Я использовал 2-дюймовые шурупы для дерева после просверливания пилотных отверстий, чтобы убедиться, что древесина не раскололась.

Пусковой переключатель прикреплен рядом с концом верхнего сварочного рычага и под небольшим углом, чтобы его можно было легко нажать. Я обнаружил, что 2 маленьких гвоздя отлично удерживают его на месте.

Обе ручки можно вставить в переднюю часть кожуха, и, немного догадавшись, можно просверлить отверстие через боковую часть кожуха и в его конец. руки, так что когда гвоздь вставлен, он поворачивается.

Теперь вы можете понять, зачем нам понадобилась выемка на рычаге.

Чтобы рука оставалась в вертикальном положении, я добавил пару винтов и резинок, чтобы сохранить натяжение. Это также обеспечивает небольшое противодавление и стабилизацию при использовании сварочного аппарата.

Медные выступы могут быть добавлены к концам рычагов.

Я просверлил пилотные отверстия сверлом 3/16, затем закрепил проушины, проталкивая болты с шестигранной головкой сначала через отверстие в проушинах, а затем через проушины на выводах Metal Melter.

Один вверху и один внизу. Неважно, в какую сторону они идут, но я решил сделать свой верхний кабель на той же стороне, что и переключатель, потому что с ним было легче обращаться.

Если концы электродов не совпадают идеально, их легко немного согнуть.

Когда закончите, это должно выглядеть так.

Он будет работать только в том случае, если включен предохранительный выключатель на задней панели, и даже в этом случае питание не будет подаваться, пока не будет нажат выключатель, управляемый большим пальцем.

Для использования поместите тонкие листы металла между кончиками электродов, затем нажмите кнопку большим пальцем и удерживайте примерно 3-4 секунды. Мощный электрический ток, проталкивающий металл, нагревает его до точки, где он соединяется с другим листом. Вы можете отпустить большой палец с переключателя и подождать, пока сварной шов не остынет достаточно, чтобы его можно было обработать.

Сварка этих металлических шайб прошла так хорошо, что я не мог сломать их вручную. Мне пришлось использовать 2 пары плоскогубцев, чтобы заставить их защелкнуться.

Изображения с сайта wonderhowto.com

Когда концы электродов под напряжением соприкасаются друг с другом, вы можете видеть искры, возникающие при большом токе.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Примечание. При сжигании гальванизированных металлов могут выделяться пары оксида цинка. Сварку следует производить в хорошо проветриваемом помещении.

Плечи электродов удерживаются только гвоздями, поэтому, если гвозди удалить, их можно снять, чтобы расширить зону действия сварщика и получить доступ к трудным углам.

Они очень легко собираются вместе, а резинку можно удобно заменить при необходимости.

Изображение с сайта wonderhowto.com

Когда наконечники электродов израсходованы, легко открутить болт, удерживающий их на месте, и добавить новый кусок медной проволоки.

Медная проволока относительно дешевая. Вы можете получить кусок провода диаметром 12 дюймов 4AWG примерно за доллар. Это означает, что каждый наконечник стоит менее 10 центов каждый!

Мощность плавителя металла все еще очевидна в том, как он может довести железо до кипения! осторожно управляйте сварочным аппаратом слишком долго, потому что есть вероятность, что провода станут настолько горячими, что изоляция на кабелях начнет дымиться и плавиться.

Теперь вы знаете, как сделать мою версию дешевого точечного сварочного аппарата.

Если вы не видели пошаговое видео, вы все равно можете посмотреть его здесь.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих. Посмотрите их на www.thekingofrandom.com.

Как сделать самодельный сварочный аппарат для литий-ионных аккумуляторных батарей

Как и во многих моих проектах, мне нужно создать отдельный проект, чтобы создать для него инструмент. В этом случае мне нужно было сделать литий-ионный аккумулятор.Вместо пайки я решил сделать точечную сварку, чтобы собрать аккумуляторную батарею.

Литий-ионные батареи

чувствительны к нагреванию. Их можно спаять вместе, если соблюдать осторожность, чтобы не подвергать их воздействию большого количества тепла в течение длительного периода времени. Однако гораздо более безопасный метод — это использовать точечную сварку, чтобы сварить батареи вместе. Для меня это был отличный повод взяться за еще один проект! К тому же никогда не знаешь, когда понадобится точечная сварка.

Этот аппарат для точечной сварки в основном использует аккумулятор автомобиля или газонокосилки для обеспечения тока, необходимого для точечной сварки.Сила тока, которая будет применяться к сварному шву, довольно высока. Я ожидаю более 200 ампер. Для этого мы будем использовать соленоид стартера для пропускания тока. Мы будем контролировать время подачи тока с помощью панели управления и триггера. Я также сделаю сварочную ручку, чтобы завершить точечную сварку.

Создание аппарата для точечной сварки

Вот краткий список компонентов, которые я использовал для сборки аппарата для точечной сварки.

Соленоид стартера
Цепь управления синхронизацией
Медные стержни 3 мм (для сварочной ручки)
красный и черный 8 Gauge Первичный провод
Клеммные наконечники (калибр 8)
Звонок
Переключатель мгновенного действия

Изготовление основания для аппарата для точечной сварки

Я начал эту сборку с того, что сделал основу из нескольких сосновых досок, которые у меня были.По сути, я сделал L-образную фигуру из двух частей. Одна часть является основанием, а другая — вертикальной. Вертикальная деталь будет той, к которой я прикрепил компоненты. Нижняя часть предназначена только для устойчивости.

Монтаж компонентов

Затем я прикрепил соленоид к вертикальной деревянной стойке на основании. Я просверлил два отверстия и прикрепил их болтами и гайками. Я также добавил плату управления синхронизацией в это время. Эта плата поставляется с двумя пластиковыми подпорками, чтобы поднять плату с любой поверхности, на которой она установлена.Я установил крепления на плату управления, а затем приклеил ее горячим клеем.

Как сделать свой собственный точечный сварочный аппарат из микроволновки! — Электроника ESK8 — Форум строителей электрических скейтбордов

Это статья, которую я изначально написал для своего веб-сайта, и подумал, что вам, ребята, будет полезно посмотреть, как я сделал свой точечный сварочный аппарат 18650, на самом деле это довольно просто! http://www.jackdaviesdesign.com/diy-spot-welder-from-microwave/

Этот проект представляет собой схему того, как построить установку для точечной сварки сопротивлением, используя утилизированные детали от старой микроволновой печи.Я использую его для приваривания никелевых язычков к аккумуляторным элементам 18650, но в зависимости от того, как вы размещаете рычаги, его можно использовать для сварки листового металла и других металлических предметов. Приступим к сварке!

Шаг 1. Спасите микроволновую печь

Краткое предупреждение!

Внутри микроволновки довольно опасно. Большой конденсатор может быть заряжен и может вызвать неприятный или даже смертельный удар, поэтому убедитесь, что вы разрядите его как можно скорее, прикоснувшись к клеммам металлическим стержнем, например отверткой, чтобы разрядить его.

Хорошо, откройте корпус микроволновой печи, чтобы увидеть электронные детали. Разрядите этот конденсатор и приступайте к снятию деталей. Вы должны найти трансформатор, который должен быть очень похож на тот, что изображен на фотографиях. Снимите гайки, и он должен легко выскользнуть. Я сохранил несколько концевых выключателей, которые мы будем использовать позже, а некоторые кабели удобны для подключения к электросети.

Шаг 2: Снимите вторичную катушку

Мы собираемся перемотать вторичную обмотку трансформатора, так как нам нужно больше ампер и меньше вольт.Первичная обмотка — это то место, где подается питание, а вторичная обмотка имеет более тонкие проволочные обмотки с присоединенными красными проводами.

Меньшее количество витков провода увеличивает силу тока, но снижает напряжение, а большее количество витков увеличивает напряжение при уменьшении силы тока. Нам не нужна вторичная обмотка, поэтому ее можно снять, отрезав или отшлифуя сварной шов на корпусе трансформатора и выдвинув его. Будьте осторожны, чтобы не повредить первичную катушку, так как мы будем ее хранить.

Шаг 3: Добавьте новую обмотку

Новая обмотка будет обеспечивать ток, необходимый для сварки.Используя действительно толстый кабель, мы можем сократить тысячи витков до пары, которая обеспечит нагрузку в несколько ампер. Необходим толстый кабель, так как сопротивление приведет к его нагреву и расплавлению изоляции, если она будет слишком тонкой. Фигово!

Сначала вставляется первичная обмотка, затем 2 шунта с каждой стороны и, наконец, провод низкого калибра (синий кабель) наматывается на пару витков. Не забудьте оставить кабель достаточной длины, который будет прикреплен к сварочным электродам.

Шаг 4: Завершите Трансформатор

Наш сверхмощный трансформатор почти готов.Нам просто нужно приварить верхнюю часть, чтобы запечатать ее. Вы также можете использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы наклеить ее. Варианты хороши, выберите тот, который вам удобнее всего.

Шаг 5: Клеммы электродов

Теперь нам нужно прикрепить концы кабеля к медным штырям, которые мы будем использовать для сварки. Я обработал несколько медных клемм, но вы можете использовать несколько медных зажимов из хозяйственного магазина. Я также приложил файл CAD для изготовленного мною зажима электрода.

Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Электроды для самодельной точечной сварки

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Органы управления самодельной точечной сваркой

Точечная сварка своими руками: схемы, принцип

Кратко о точечной сварке

Технология процесса

Примеры самодельных конструкций

Точечная сварка своими руками | Строительный портал

Процедура точечной сварки

Режимы точечной сварки

Требования к электродам

Самодельный сварочный аппарат

Схемы сборки аппарата

Основной агрегат

Конструкция электродов

Органы управления

Как сделать точечную сварку своими руками: видеоинструкция

Технология сборки оборудования

Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Аппарат точечной сварки из сварочника

Как подобрать электроды

Точечная сварка из аккумулятора

Как произвести своими руками точечную сварку

Виды сварки и особенности

Преимущество и недостатки точечной сварки

Устройство для самостоятельной сварки

Самодельный аппарат для точечной сварки

Изготовление точечной сварки для аккумуляторных батарей в домашних условиях

Особенности контактной сварки

Процесс точечной сварки

Изготовление сварочного аппарата

Подготовка материалов

Сборка сварки для аккумуляторов

Инструкция по эксплуатации

Советы

Видео

Сварщик для точечной сварки своими руками

Плата контроллера точечной сварки

Характеристики аппарата для точечной сварки

Техника безопасности при ремонте микроволновой печи

Серийная конфигурация аппарата точечной сварки

Аппарат точечной сварки оппозитной конфигурации

Высокое напряжение!

вопросов

Электрические характеристики

Максимальная толщина сварки

Параметры сварки вкладки батареи

Установки для полос из никелированной стали толщиной 0,15 мм

Примечания к точечной сварке

точечная сварка

Точечная сварка противоположной конфигурации

Измерение сварочного тока

Двойной импульс

Время сварки

Снижение сварочного тока

Обогреватель или фен в качестве силового сопротивления

Конструкция аппарата точечной сварки

Панель фанерная

Плечи электроды

Электроды суставов

Электрододержатель

Сварочный кабель

Электроды для точечной сварки

Пружинные зажимы

Рычаг управления

Корпус

Как сделать аппарат для точечной сварки в домашних условиях с использованием высоковольтного конденсатора

Что такое точечный сварщик?

Компоненты оборудования для точечной сварки

Полезные шаги

Рабочее объяснение

Меры предосторожности

Применение аппарата для точечной сварки

Mini DIY 18650 Точечный сварочный аппарат

Расходные материалы: