Пробило прокладку ГБЦ — как узнать?
Пробой прокладки ГБЦ приводит к таким неприятным последствиям как перегрев двигателя, плохая работа печки, появление отработанных газов из-под капота автомобиля, возникновении эмульсии в моторном масле, появлении белого дыма из выхлопной трубы и некоторым другим. При появлении перечисленных выше симптомов или одного из них необходимо выполнить проверку прокладки ГБЦ. Для этого существует несколько способов. Далее мы рассмотрим, почему пробивает прокладку ГБЦ, к каким последствиям это приводит, и что делать, если эта неприятность случилась с двигателем вашего автомобиля.
О чем мы поговорим:
Признаки, что пробило прокладку ГБЦ
Задача прокладки ГБЦ — обеспечение герметичности, и недопущения проникновения газов из цилиндров обратно наверх, в моторный отсек, а также смешивания охлаждающей жидкости, моторного масла и топлива между собой. В ситуации, когда пробита прокладка ГБЦ, нарушается герметичность блока. Об этом автовладельцу подскажут следующие признаки:
Признаки прогара прокладки ГБЦ
- Выход выхлопных газов из-под ГБЦ. Это самый простой и очевидный признак. При прогорании прокладки она начинает пропускать выхлопные газы, которые будут выходить в моторный отсек. Это будет видно визуально, а также ощутимо на слух — из-под капота будут раздаваться громкие звуки, которые не заметить попросту невозможно. Однако, если прогар небольшой, то необходимо обратить внимание на другие признаки.
- Прострел между цилиндрами. Внешние признаки будут напоминать те, которые возникают, когда двигатель “троит”. Происходит смешивание топливной смеси из одного цилиндра с выхлопными газами в другом. Как правило, в этом случае бывает трудно запустить двигатель, однако после прогрева он продолжает устойчиво работать. Для определения поломки необходимо провести замер компрессии цилиндров. Если происходит упомянутое смешивание, то значение компрессии в разных цилиндрах будет значительно отличаться.
Эмульсия из-под крышки расширительного бачка
- Попадание выхлопных газов в охлаждающую жидкость. В случае, если пробило прокладку ГБЦ, то из корпуса блока цилиндров отработанные газы в небольшом количестве могут попасть в систему охлаждения. В этом случае достаточно открутить крышку радиатора или расширительного бачка. В случае, если газы в большом количестве попадают в систему, бурление будет очень активным. Однако, если газов немного, то для диагностики используют подручные средства — целлофановые пакеты, воздушные шарики, презерватив. Подробно метода диагностики мы коснемся ниже.
- Антифриз попадает в один из цилиндров. Как правило, это происходит из-за разрыва прокладки в месте между каналом рубашки охлаждения и непосредственно камерой сгорания. Зачастую при этом происходит появление белого дыма из выхлопной трубы, даже в теплую погоду. А уровень тосола в бачке падает. Чем больше антифриза попадет в цилиндры — тем больше белого пара выйдет из выхлопной трубы.
- Утечка масла наружу из-под ГБЦ. Эти факты также могут быть признаками прогара прокладки ГБЦ. То есть, происходит разрыв ее внешней оболочки. В этом случае в районе стыка ГБЦ и БЦ можно увидеть потеки масла. Однако их причины могут быть и в другом.
Пена в расширительном бачке
- Значительный и быстрый рост температуры двигателя. Такое явление происходит по причине того, что горячие выхлопные газы попадают в систему охлаждения, вследствие она не справляется со своими задачами. В этом случае кроме замены прокладки также необходимо выполнить промывку системы охлаждения. Как это сделать и с помощью каких средств вы можете почитать отдельно.
- Смешивание масла и антифриза. В данном случае охлаждающая жидкость может попасть в моторный отсек и смешаться с маслом. Это очень пагубно влияет на двигатель, поскольку свойства масла теряются, и двигатель вынужден работать в неподходящих условиях, что приводит к его значительному износу.
Диагностировать эту неисправность можно по наличию маслянистых пятен в расширительном бачке охлаждающей системы. Для этого нужно открыть пробку маслозаливной горловины и посмотреть на внутреннюю поверхность крышки. Если на ее поверхности есть эмульсия (ее еще называют “сметаной”, “майонезом” и так далее) рыжеватого цвета — значит, антифриз смешался с маслом. Особенно это актуально в случае, когда машина стоит не в теплом гараже, а зимой на улице. Аналогично нужно смотреть за наличием упомянутой эмульсии на щупе проверки уровня масла.
Мокрые свечи
- Плохая работа печки. Дело в том, что при прогорании прокладки ГБЦ появляются выхлопные газы в “рубашке” охлаждения. Как следствие — завоздушивается теплообменник отопителя, и соответственно, снижается эффективность его работы. Зачастую при этом температура охлаждающей жидкости резко скачет.
- Рост давления в патрубках радиатора. В случае разгерметизации прокладки выхлопные газы будут попадать в систему охлаждения через патрубки. Соответственно, они станут на ощупь очень твердыми, это можно проверить просто рукой.
- Появление значительного нагара на свечах. Кроме этого, они могут быть в буквальном смысле мокрыми вследствие появления в цилиндрах антифриза или влаги.
А явным признаком перегрева двигателя является наличие конденсата на его поверхности. Это также является косвенным признаком прогара прокладки ГБЦ или трещины в блоке цилиндров. В первую очередь необходимо провести компьютерную диагностику двигателя. Наличие ошибок укажет направление и возможные дополнительные неисправности. Как правило, эти ошибки связаны с проблемами в системе зажигания.
Антифриз в цилиндре
Остановимся еще раз на смешивании антифриза и масла. Как упоминалось выше, в результате их смешивания образуется эмульсия желтоватого (чаще всего) цвета. Если она появилась, то одной заменой прокладки ГБЦ ремонт не обойдется. Обязательно нужно промыть систему от этого состава. В том числе поддон и масляные каналы. А этом может обойтись вам в дополнительные затраты, подчас сопоставимые с капитальным ремонтом двигателя.
Мы разобрались с симптомами, возникающими при пробитии прокладки ГБЦ. Далее перейдем к рассмотрению причин, почему же может произойти ее прогорание.
Почему пробивает прокладку ГБЦ
В большинстве случаев причиной, по которой возникают проблемы с прокладкой ГБЦ, является банальный перегрев. Из-за него крышку блока может “повести”, и нарушится плоскость, по которой прокладка прилегает к двум соприкасающимся поверхностям. Как следствие, возникает разгерметизация внутренней полости со всеми вытекающими последствиями. Изменяют свою геометрию, в основном, алюминиевые головки. Чугунные таким неисправностям не подвержены, они скорее дадут трещину, чем искривятся, да и то в самых крайних случаях.
Схема протяжки болтов ГБЦ на ВАЗах «классике»
Также из-за перегрева прокладка может накалиться до таких температур, при которых она изменит свою геометрию. Естественно, в этом случае также произойдет разгерметизация. Особенно это актуально для железо-асбестовых прокладок.
Еще одна причина — нарушение момента затяжки болтов. Пагубное влияние оказывает как очень большое, так и малое значение момента. В первом случае прокладка может разрушиться, особенно если она выполнена из некачественных материалов. А во втором — пропускать выхлопные газы наружу, не препятствуя им. При этом газы вместе с атмосферным воздухом будут пагубно влиять на материал прокладки, постепенно выводя ее из строя. В идеале болты необходимо закручивать с помощью динамометра, показывающего значение момента, кроме этого, соблюдать при этом последовательность их закручивания. Справочную информацию об этом можно найти в мануале.
Как правило, последовательность затяжки заключается в том, что сначала закручивают центральные болты, а после этого остальные по диагонали. При этом закручивание происходит поэтапно. В частности, в автомобилях ВАЗ “классических” моделей шаг момента составляет 3 кгс. То есть, все болты в указанной последовательности затягиваются на 3 кгс, после этого дотягиваются до 6 кгс, и до 9…10 кгс.
По статистике, в около 80% случаев, когда прокладка выходила из строя причиной этому служили неправильные моменты затяжки или несоблюдение ее последовательности (схемы).
И самая очевидная причина — низкое качество материала, из которого сделана прокладка. Тут все просто. Старайтесь покупать изделия в проверенных магазинах. При выборе необходимо руководствоваться правилом “золотой середины”. Прокладка, конечно же, стоит недорого, поэтому не стоит переплачивать, как и покупать откровенно дешевый мусор. Главное, чтобы вы были уверены в магазине, где совершаете покупку.
Также не исключено что прокладка головки блока прогорела попросту от износа материала, ведь у всего есть свой строк службы.
Примеры мест пробоя прокладки ГБЦ
Также иногда причинами в работе прокладки бывают проблемы с нарушением процесса сгорания топлива (детонация, калильное зажигание). Из-за перегрева очень страдает головка блока цилиндров. В ней могут появиться трещины, которые также приведут к разгерметизации описанных систем. Головка, как правило, сделана из алюминия. А в процессе нагрева он расширяется быстрее, чем стальные болты. Поэтому головка начинает значительно давить на прокладку, а та испытывает перегрузки. Это и приводит к отвердеванию материалов прокладки, что в свою очередь вызывает разгерметизацию.
Часто когда прокладка выходит из строя, она прогорает по окантовке или между цилиндрами. В этом случае нередко возникает эрозия поверхности блока цилиндров и самой окантовки вблизи повреждения. Изменение цвета материала прокладки возле окантовки также может свидетельствовать о высокой температуре в камере сгорания. Для устранения неисправности часто достаточно установить правильный угол зажигания.
Для водителя важно понимать различие между понятиями «пробой» и «прогар» прокладки. Пробой в данном случае подразумевает существенное повреждение поверхности прокладки или отдельных ее элементов. В данном же случае (а чаще всего так и происходит) водитель сталкивается с прогаром. То есть, возникают незначительные повреждения, которые порой даже тяжело найти на прокладке. Однако именно они становятся причиной перечисленных выше неприятных ситуаций.
Как узнать что пробита прокладка ГБЦ
Понять, пробита ли прокладка ГБЦ, можно, воспользовавшись одним из нескольких методов. В данном случае диагностика несложная, и по плечу любому, даже начинающему и неопытному водителю.
Для проверки целостности прокладки необходимо выполнить одно из следующих действий:
- При запущенном двигателе визуально осмотреть, не идет ли дым из щели между ГБЦ и БЦ. Также послушать, не доносятся ли оттуда громкие звенящие звуки, которых до этого не было.
- Осмотреть поверхности крышек радиатора и расширительного бачка системы охлаждения, а также горловины для заливки масла в двигатель. Для этого их нужно просто открутить и визуально осмотреть. В случае, если антифриз попал в двигатель, то на крышке масляной горловины будет эмульсия рыжеватого цвета. Если же масло попало в антифриз, то на крышках радиатора или расширительного бачка будут маслянистые отложения.
Белый дым из выхлопной трубы
- Убедиться, что из выхлопной трубы не идет белый дым (на самом деле это пар). Если он есть — значит, велика вероятность прогара прокладки. Особенно, если выхлопной дым имеет сладковатый запах (в случае, если вы в качестве охлаждающей жидкости используете антифриз, а не обычную воду). Параллельно с этим обычно уровень ОЖ в радиаторе падает. Это косвенный признак упомянутой неисправности.
- Проверить, поступают ли выхлопные газы в систему охлаждения. Это можно сделать двумя способами — визуально и с помощью подручных средств. В первом случае достаточно открутить крышку радиатора или расширительного бачка и посмотреть, нет ли там интенсивного бурления.
Однако даже если интенсивных “гейзеров” там не наблюдается, необходимо воспользоваться подручными средствами. Чаще всего для этого используют банальный презерватив.
Как проверить прокладку ГБЦ с помощью презерватива
Одним из действенных и популярных методов проверки является метод с использованием воздушного шарика или презерватива. Его надевают на горловину расширительного бачка, предварительно открутив крышку. Главное, чтобы презерватив сидел на горловине плотно и обеспечивал герметичность (вместо презерватива можно использовать пакет или воздушный шарик, однако диаметр презерватива обычно идеально подходит для горловины бачка). После того, как вы наденете его на бачок, необходимо запустить двигатель и дать ему поработать несколько минут на оборотах 3…5 тысяч оборотов в минуту. В зависимости от уровня разгерметизации презерватив наполнится газами быстро или медленно. Это зависит от конкретной ситуации. В любом случае, если он начал наполняться выхлопными газами — это значит, что пробита прокладка ГБЦ.
Проверка прокладки ГБЦ презервативом
Проверка презервативом
Проверка прокладки бутылкой
Еще один метод, как определить, пробита ли прокладка ГБЦ, часто используют на грузовых машинах. Для этого достаточно иметь небольшую бутылку с водой (например, объемом 0,5 литра). Как правило, на расширительных бачках имеется сапун (трубка, с помощью которой поддерживается одинаковое с атмосферным давлением в закрытой емкости). Метод очень прост. При заведенном двигателе необходимо конец сапуна поместить в емкость с водой. В случае, если прокладка пробита, то из трубки начнут выходить пузырьки воздуха. Если их нет — значит, с прокладкой все в порядке. Если при этом из сапуна начала появляться охлаждающая жидкость — это также означает, что с прокладкой все в порядке.
Проверка прокладки ГБЦ на грузовиках
Проверка с помощью бутылки
Два описанных выше метода подходят для диагностики неисправности, когда выхлопные газы прорываются в рубашку охлаждения. Эти методы очень действенны и используются автомобилистами уже десятки лет.
Что делать если пробило прокладку ГБЦ
Многих водителей интересует вопрос, можно ли ездить с пробитой прокладкой ГБЦ? Ответ прост — можно, но нежелательно, и лишь на небольшие расстояния, В частности, до гаража или автосервиса для проведения ремонтных работ. В противном случае последствия того, что пробило прокладку ГБЦ могут быть самыми плачевными.
Если в результате диагностики выяснилось, что прокладку пробило, то с этим уже ничего не поделать, кроме как произвести её замену. Также стоит осмотреть прилегающие поверхности, и что самое важное, постараться выяснить истинную причину прогара… Цена прокладки может быть разной и зависит от марки автомобиля и производителя самой запчасти. Однако по сравнению с другими узлами она невысока. Ремонтные работы могут обойтись вам несколько дороже простой покупки прокладки. Дело в том, что необходимо учесть следующие моменты:
- Если в процессе демонтажа ГБЦ обнаружится, что крепежные болты “повело” и они не соответствуют техническим параметрам, их необходимо будет заменить. А иногда случаются ситуации, когда вследствие изменения геометрии ГБЦ болт невозможно выкрутить, и его приходится попросту срывать. Для проведения этой неприятной процедуры есть соответствующее оборудование. Часто на современных двигателях устанавливают болты, которые работают на пределе своей текучести. А это значит, что после снятия ГБЦ (для замены прокладки или по другим причинам) необходимо покупать и устанавливать аналогичные новые.
- Если нарушена плоскость головки блока цилиндров, то необходимо будет провести ее шлифовку. Для этого используют специальные станки, работа на которых также будет стоить денег. Однако рабочую плоскость ГБЦ “ведет” не так часто, но проверить этот параметр все же стоит. В случае, если поверхность подверглась шлифовке, то новую прокладку необходимо покупать, учитывая толщину снятого слоя металла.
Перед самостоятельной заменой прокладки необходимо очистить головку от нагара, накипи и кусков старой прокладки. Далее необходимо провести ревизию ее поверхности. Для этого используют специальный мерный инструмент, как правило, линейку. Ею проводят по поверхности, выявляя наличие зазоров. Размер зазоров не должен быть больше 0,5…1 мм. В противном случае поверхность головки нужно отшлифовать или целиком заменить на новую. Вместо линейки можно использовать толстый лист стекла (например, толщиной 5 мм). Его укладывают сверху на поверхность головки и смотрят на наличие возможных воздушных пятен. Для этого можно поверхность головки немного смазать маслом.
Проверка поверхности ГБЦ
При замене прокладки рекомендуется смазать ее поверхность графитовой смазкой. Так она станет мягче и проще найдет “свое” место на поверхности ГБЦ. Кроме этого, при демонтаже она будет легче сниматься. Преимущество графитовой смазки в данном случае состоит в том, что графит в процессе эксплуатации не выдавливается, превращаясь в золу.
После проведения ремонтных работ автовладелец должен следить за поведением мотора. Не появляются ли вновь описанные выше неисправности (белый дым из выхлопной трубы, эмульсия или жирные пятна в охлаждающей жидкости, масло на стыке ГБЦ и БЦ, отсутствует перегрев двигателя и так далее). Причем сразу после замены не стоит эксплуатировать двигатель на максимальной мощности. Лучше, чтобы прокладка “устоялась” и приняла свое место.
Какой материал для прокладки лучше
Прокладки из разных материалов
При замене прокладки у многих автовладельцев возникает резонный вопрос, какая прокладка лучше — из металла или паронита? Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки. При этом нужно понимать, что если производитель рекомендует использовать прокладки из определенного материала, то необходимо придерживаться этих требований.
Как правило, металлическая прокладка более крепкая, чем ее паронитовый аналог. Поэтому ее целесообразно ставить на мощные турбированные или форсированные двигатели. Если же вы не планируете тюнинговать мотор вашего автомобиля, а просто эксплуатируете его в щадящем режиме, то для вас не имеет большого значения выбор материала. Соответственно, вполне подойдет и паронитовая прокладка. Тем более, что этот материал является более гибким, и способен плотнее прилегать к рабочим поверхностям.
Также при выборе необходимо учитывать, что материал, из которого изготовлена прокладка, не оказывает первоочередное влияние на срок ее службы. Гораздо более важным показателем является то, как была установлена прокладка. Дело в том, между отдельными группами отверстий очень тонкие стенки. Поэтому, если прокладку установить не точно на посадочное место, то велика вероятность прогара даже у самого крепкого материала.
Самым явным признаком, того, что прокладка была установлена неверно, является ее быстрый выход из строя. Также если вы неправильно установили ее, машина может попросту не завестись. У дизельных двигателей при этом еще может слышаться и стук поршней. Это происходит по причине того, что поршень задевает край прокладки.
Заключение
В случае, если у вас пробита прокладка ГБЦ, то ездить на неисправном автомобиле нежелательно. Поэтому рекомендуем вам при обнаружении пробития прокладки сразу же заменить ее. Кроме этого, важно не только обнаружить сам факт того, что она пробита, но и причину этого. В частности, почему перегревается двигатель или возникают другие неисправности.
В процессе замены контролируйте значение момента на крепежных болтах. Своевременная замена прокладки ГБЦ избавит вас от больших финансовых трат по ремонту более дорогостоящих узлов. Чем дольше вы будете ездить на машине с пробитой прокладкой ГБЦ, тем больше вероятность, что из строя выйдут другие, более дорогостоящие и важные узлы двигателя.
Спрашивайте в комментариях. Ответим обязательно!
Каковы признаки и последствия того, что пробита прокладка ГБЦ
Здравствуйте, уважаемые пользователи автомобильного портала Бызово.ру, в 2018 году! Эту статью мы посвятим основным признакам пробитой прокладки головки блока цилиндров (ГБЦ). Как это вообще определить, есть ли какие-то признаки? Об этом и расскажем на примере «девятки» — ВАЗ 2109. Автомобиль карбюраторный, но на инжекторном признаки будут те же самые.
ВАЗ 2109 с пробитой прокладкой ГБЦ — по каким признакам определить
Что же, находимся мы у самой обычной «девятки». Приступаем к выявлению признаков данной неисправности.
А начнем мы с осмотра бачка расширителя. Заметен пар, которого быть не должно. На фото вы его видите. Это как раз-таки и говорит о том, что прокладка головки блока цилиндра пробита. Температура двигателя 20-30 градусов, то есть только что запустили. При более высоких температурах жидкость в бачке будет «бурлить» и «проситься» наружу.
Такими будут дымные клубы из выхлопной системы автомобиля с пробитой прокладкой ГБЦ.
Теперь заглушим двигатель и посмотрим на вывод выхлопной системы — он имеет жирную окантовку. Внизу тоже вы обязательно обнаружите сладковатую на вкус жидкость. «Сладость» можно вкусить и, подставив под выхлопной выход при работающем двигателе свою ладонь, на ней останутся запах и дымные испарения.
При длительной эксплуатации мотора с пробитой прокладкой головки блока цилиндра можно заметить эмульгирование моторного масла. Зачерпнем немного отверткой и увидим чистую эмульсию — смесь масла с охлаждающей жидкостью.
Также охлаждающая жидкость не может не коснуться свечей. Она обязательно попадает в цилиндр, омывая не только поршень, клапан, но и затрагивая свечи. На фото ниже вы видите свечи ВАЗ 2109, левая свеча имеет налет рыжего оттенка. Двигатель мы заглушили нагорячую, то есть свечка успела подсохнуть. Но все равно видно, что она отличается от другой. Если же автомобиль заглушить и сразу вытащить свечу, она еще будет и мокрая.
Итак, под головкой данного автомобиля мы видим 4 поршня, 2 из которых омыты, а 2 вполне нормальные. Вот омытые поршни — это и есть очередной признак пробитой прокладки ГБЦ. В данном случае пробита она не совсем стандартно, обычно пробитие происходит скраю, после чего нагретый тосол или антифриз попадает в цилиндр.
Давайте подытожим? Итак, очевидные признаки пробитой прокладки ГБЦ:
- пар из бачка расширителя;
- клубы дыма из системы выхлопа;
- жирный вывод системы и жидкость внизу;
- эмульгирование моторного масла;
- свечи с рыжим налетом;
- омытые поршни.
А теперь посмотрим, к чему приводит перегрев головки.
Какие последствия, если пробита прокладка головки БЦ
Проведем практический эксперимент, чтобы увидеть последствия перегрева. Данная головка будет фрезероваться на станке, и посмотрим, как перегрев повлиял на плоскость головки. После первого прогона наблюдаем картину — такой провал бывает при перегреве головки.
Из данного мероприятия можно сделать вывод, что, как минимум, еще 5 соток, а то и десятку зазора надо снимать. Становится ясно, что головки после перегрева необходимо фрезеровать.
Наглядно всё нюансы можно увидеть в видеоролике здесь. Там же вы сами услышите, как работает мотор «девятки» с пробитой прокладкой ГБЦ.
Признаки пробитой прокладки ГБЦ
Прогар или пробой прокладки головки блока цилиндров представляет собой серьезную и достаточно распространенную неисправность. Вполне очевидным ответом на вопрос, можно ли ездить с пробитой прокладкой ГБЦ, является необходимость срочного ремонта. Следует добавить, что при незначительной потере герметичности передвигаться своим ходом на автомобиле можно, но подобный дефект желательно устранить в срочном порядке. В том случае, если сильно пробило прокладку гбц и явно заметны признаки поломки, эксплуатация ДВС запрещена.
Содержание статьи
Причины поломки и как проверить прокладку ГБЦ
Последствия для двигателя могут быть губительными даже при кратковременной езде на авто с указанной проблемой. В случае игнорирования пробоя прокладки головки блока цилиндров даже после небольшого пробега возникает необходимость капитального ремонта.
Указанная поломка может возникнуть как в бензиновом, так и в дизельном двигателе, в агрегате с турбонаддувом или атмосферном варианте. Пробой прокладки требует правильной и своевременной диагностики. Указать на проблему на ранней стадии может повышение расхода топлива, затрудненный пуск двигателя и неустойчивая его работа, снижение мощности ДВС, падение уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке, низкая компрессия в цилиндрах.
Наиболее частыми причинами пробоя или прогара прокладки головки блока цилиндров являются:
- перегрев двигателя;
- неправильная установка при замене прокладки;
- последствия мощностного тюнинга ДВС;
- не соответствующее нормам усилие затяжки болтов ГБЦ;
- езда на бензине низкого качества, которая сопровождается детонацией;
Перегрев двигателя является основной причиной пробоя прокладки головки блока цилиндров. Возникает перегрев мотора по разным причинам, начиная от неисправности системы охлаждения и заканчивая такими явлениями, как детонация двигателя или калильное зажигание. Как металлические (асбестовые) прокладки, так и паронитовые в таких условиях обычно не выдерживают растущей температуры во время перегрева и прогорают. После такого прогара прочность прокладки становится меньше и ее выдувает.
Примечательно то, что среди косвенных признаков прогоревшей прокладки гбц в ряде случаев отмечен рост температуры двигателя, то есть перегрев. Пробой окантовки камеры сгорания на прокладке приводит к тому, что раскаленные газы прорываются в систему охлаждения двигателя и перегревают антифриз. Получается, перегрев мотора часто выводит прокладку из строя, а далее пробой прокладки провоцирует повышение температуры двигателя.
В списке последствий перегрева силового агрегата также отмечается искривление головки блока цилиндров, а точнее ее плоскости. В обиходе встречается определение «ГБЦ повело». Чаще всего ведет головку блока от перегрева в том случае, если материалом ее изготовления является алюминиевый сплав. Отметим, что головки из чугуна более устойчивы к высокой температуре, хотя в ряде случаев могут возникнуть трещины. Если головку повело, тогда подобное искривление устраняется при помощи шлифовки. В целях профилактической меры (без необходимости) шлифовка головки блока цилиндров не рекомендуется.
Признаки пробитой прокладки ГБЦ
Если прогорела прокладка гбц или ее пробило, тогда в списке основных симптомов подобной неисправности отмечены:
- прорыв газов или потеки в области стыка головки с блоком цилиндров;
- появление эмульсии в системе смазки двигателя;
- двигатель начинает дымить белым дымом;
- попадание масла и/или отработавших газов в систему охлаждения мотора;
В том случае, если выхлопные газы прорываются в месте, где головка блока стыкуется с блоком цилиндров, тогда это явный признак пробитой прокладки ГБЦ. Данное явление также сопровождается значительным повышением шума во время работы двигателя. Заметный выход отработавших газов наружу через пробитую прокладку встречается не часто, при этом диагностируется достаточно легко. В случае разрыва внешней оболочки прокладки на внешних поверхностях мотора в месте соединения головки и блока также могут проявиться потеки ОЖ или моторного масла. Среди признаков, которые требуют более тщательного осмотра, выделяют:
- Появление коричневато-белой пены на масляном щупе, а также белая эмульсия на крышке маслозаливной горловины указывает на то, что охлаждающая жидкость проникает в систему смазки двигателя. ОЖ может попадать в масляную систему двумя путями: через прокладку головки блока цилиндров, а также в случае появления трещины в блоке цилиндров. Жидкость из системы охлаждения разжижает моторное масло, что приводит к существенному ухудшению его защитных свойств.
- Если двигатель постоянно дымит густым белым дымом (после прогрева и выхода на рабочие температуры), тогда высока вероятность попадания охлаждающей жидкости в цилиндры силового агрегата.
Происходит это по причине того, что жидкость проходит в разрыв прокладки между каналом рубашки охлаждения двигателя и камерой сгорания силового агрегата. Уровень ОЖ в расширительном бачке при этом понижается, так как часть жидкости выпаривается в процессе работы мотора. Отметим, что на ранней стадии двигатель зачастую работает устойчиво, охлаждающая жидкость уходит медленно, но спустя некоторое время дефект становится более серьезным. В отдельных случаях обильное попадание ОЖ в цилиндры может привести к гидроудару, так как в составе антифриза или тосола в системе охлаждения находится около 40-50% дистиллированной воды.
- Наличие масляных пятен, которые заметны на поверхности ОЖ после откручивания крышки расширительного бачка, а также следы моторного масла в радиаторе системы охлаждения часто указывают на проблемы с прокладкой ГБЦ. Проникновение выхлопных газов в систему охлаждения можно определить по образованию пузырей, которые постоянно видны в расширительном бачке или радиаторе во время работы ДВС. Такое бурление ОЖ выступает признаком негерметичности прокладки.
Сложнее диагностировать пробой или прострел прокладки головки блока цилиндров в том случае, если дефект локализуется между цилиндрами. Если прогорела прокладка гбц, симптомы в этом случае снаружи могут не проявляться, а сама проблема сопровождается только косвенными признаками: повышается расход горючего, двигатель работает неустойчиво и троит, отмечается падение мощности.
Стоит добавить, что в случае прогара прокладки головки блока между камерами сгорания может происходить смешивание отработавших газов и топливно-воздушной смеси в смежных цилиндрах. Чаще неисправность проявляется в виде неустойчивой работы холодного мотора, которая нормализуется после прогрева. Указанные сбои в работе ДВС могут быть вызваны различными неполадками. Что касается проверки прокладки, то для точной диагностики необходимо произвести замеры компрессии двигателя. Если отмечается схожее по показателям падение компрессии в соседних цилиндрах, тогда вполне вероятен дефект прокладки ГБЦ.
Как менять прокладку головки блока цилиндров правильно
Начнем с того, что снятие головки блока цилиндров на некоторых моторах является сложной и трудоемкой процедурой, которая требует слива техжидкостей, демонтажа отдельных агрегатов и узлов. При замене прокладки ГБЦ необходимо убедиться в том, что головка имеет максимально ровную плоскость прилегания к блоку цилиндров.
На прилегающих поверхностях не допускается наличие грязи, глубоких царапин и других дефектов. Если головка блока шлифовалась, тогда необходимо отдельно учитывать толщину снятого слоя с прилегающей поверхности.
В обязательном порядке необходимо соблюдать рекомендуемую последовательность и усилие во время затяжки болтов ГБЦ. Для получения точных данных завод-изготовитель двигателя и производители прокладок головки блока цилиндров предоставляют схему, по которой необходимо производить затяжку крепежей. Также указывается рекомендуемое усилие (момент) затяжки. Добавим, что при замене прокладки ГБЦ рекомендуется также заменить болты крепления. После выкручивания при последующей затяжке с должным усилием старые шпильки не выдерживают нагрузки, в результате чего болт ломается.
В том случае, если шпилька ГБЦ обломалась, но прокладка не прогорела, тогда отломанную часть необходимо выкрутить. После этого болт в обязательном порядке меняется на новый. Для удаления сломанного болта можно воспользоваться простым способом, который предполагает приваривание при помощи сварки к остатку болта металлической трубки. Указанная трубка должна иметь меньший диаметр сравнительно с болтом. Трубка прикладывается к сломанной шпильке и обваривается изнутри. На верхнюю часть трубки можно также наварить гайку, после чего без особых трудностей удается выкрутить сломанную шпильку.
Нужно ли протягивать ГБЦ после замены прокладки
Как уже было сказано выше, в процессе замены прокладки повышенное внимание уделяется болтам крепления, а также правильности затяжки. Головку необходимо затягивать только с рекомендуемым усилием по четко определенной схеме (последовательности). Перетяжка или недостаточное затягивание являются недопустимыми.
Перетянутые болты ГБЦ могут привести к тому, что произойдет отрыв головки крепежного болта. Потеря прижимного усилия будет означать, что головка блока не прилегает достаточно плотно, происходит потеря герметичности и прокладку снова пробивает.
Что касается протяжки ГБЦ после замены прокладки, данную процедуру желательно провести после нескольких десятков километров пробега. Водитель на протяжении этого времени обязан внимательно следить за двигателем и его работой. Мотор с новой прокладкой должен устойчиво работать во всех режимах, выхлоп должен быть чистым, рабочая температура двигателя не превышать допустимую.
Головку нужно обязательно протянуть в том случае, ели замечены потеки в области стыка с блоком цилиндров. Для этого необходимо воспользоваться динамометрическим ключом и произвести затяжку с тем усилием, которое рекомендуется производителем автомобиля для протяжки головки на конкретном двигателе.
Металлическая или паронитовая прокладка ГБЦ: что лучше
Многие автолюбители задаются вопросом, какая прокладка гбц лучше, металлическая или паронитовая. По утверждениям специалистов и автомехаников, металлическая прокладка головки блока цилиндров способна выдержать большие нагрузки сравнительно с прокладкой из армированного паронита. Особенно это касается двигателей с турбонаддувом и форсированных ДВС, на которых быстро продувает паронитовые прокладки ГБЦ после установки.
Если двигатель атмосферный, находится в стоковой комплектации и не планируется его тюнинг, тогда вполне подходящим вариантом становится металло-паронитовая прокладка. Более того, неоспоримым преимуществом такой прокладки выступает способность немного сглаживать мелкие нюансы и неровности прилегающей поверхности.
Также необходимо добавить, что между группами отверстий в прокладках стенки очень тонкие. По этой причине на срок службы металлических или паронитовых прокладок в первую очередь влияет правильность и точность во время установки, а уже потом материал изготовления. Результатом неправильной установки становится то, что прокладка быстро прогорает, после замены прокладки гбц машина не заводится или раздается стук поршней. Последний случай более характерен для дизельных двигателей, когда поршень может задевать кромку прокладки.
Советы и рекомендации
Если диагностика показала, что прокладка головки блока прогорела, тогда дальнейшая эксплуатация автомобиля крайне не рекомендуется. Возможные последствия для двигателя и расходы на их устранение могут оказаться в десятки раз больше по сравнению с тем, сколько стоит прокладка головки блока цилиндров и работа по ее замене. На разные модели автомобилей стоимость прокладки может составлять от 15 до 50 у.е. Крепежные болты в среднем обойдутся в 10-20 у.е.
Отдельно стоит обратить внимание на вопрос, можно ли использовать прокладку гбц повторно. Однозначным ответ не может быть даже в том случае, если прокладка находится в идеальном состоянии. Как показывает практика, в случае необходимости снятия ГБЦ лучше произвести профилактическую замену прокладки и крепежей.
Напоследок добавим, что повышенное внимание необходимо уделить качеству прокладки. С учетом сложности и объема работ по демонтажу головки блока цилиндров лучше сразу купить фирменную оригинальную прокладку или аналог известного производителя, чем повторно снимать головку через 10-15 тыс. км. Покупка прокладки надлежащего качества будет полностью оправдана даже при учете более высокой стоимости (на 25-50%) по сравнению с более доступными по цене бюджетными вариантами в группе подобных изделий.
Читайте также
Почему прогорела прокладка ГБЦ?
Требования и к материалам прокладок, и к технологиям их производства весьма высоки и повышаются вместе с ростом мощности двигателей.
Суть всех встречающихся на практике дефектов прокладок — в самой схеме уплотнения стыка блока с головкой цилиндров. Действительно, прокладка должна обеспечить одновременно уплотнение газовое (полость цилиндра), водяное (каналы системы охлаждения) и масляное (каналы масляной системы). Близкое расположение этих каналов и полостей друг к другу, очевидно, может привести к внутренней негерметичности. Но и внешняя негерметичность тоже не подарок.
Прокладка ГБЦ может потерять герметичность по многим причинам. Но главными все-таки остаются нарушения правил эксплуатации, технологии обслуживания и ремонта автомобиля. Не менее важно отметить, что внешние проявления неисправности прокладки ГБЦ тоже весьма разнообразны. Можно даже сказать, что один отдельно взятый симптом редко появляется независимо от другого. Но, взятые вместе, они позволяют провести диагностику и достаточно точно установить причину неисправности.
Разумеется, для правильной диагностики необходимы опыт и знание двигателя, включая конструкцию и рабочие процессы, происходящие внутри него. И тогда по обнаруженным следам масла или охлаждающей жидкости, изменению цвета жидкостей или деталей, по отложениям нагара, следам обжатия, обгорания или эрозии на поверхности деталей будет установлена истина.
Дефекты прокладок после длительной эксплуатации автомобиля чаще всего связаны с вовремя не замеченными и не устраненными неисправностями системы охлаждения, реже — с нарушениями процесса сгорания (детонация быстрый, приближающийся к взрыву процесс горения топливной смеси в цилиндре , калильное зажигание). Напротив, после ремонта двигателя по статистике в более чем 80% случаев прокладка повреждается из-за неправильной затяжки болтов (в том числе из-за несоблюдения момента и порядка затяжки).
Перегрев — одна из основных причин повреждения прокладок. Да и не только их: при перегреве часто деформируется плоскость головки, а иногда и блока цилиндров.
Но в первую очередь страдает, конечно, головка блока. Помимо локального перегрева отдельных участков камер сгорания, вызывающего появление трещин, общий нагрев головки ведет к увеличению усилия обжатия прокладки, поскольку алюминиевый сплав головки расширяется больше, чем сталь болтов. После охлаждения сдавленная прокладка может уже не обеспечить герметичность там, где удельное давление (усилие, отнесенное к площади поверхности) оказалось слишком низким. Фактически при перегреве происходит своего рода «отвердевание» поверхностных слоев прокладки, вследствие чего она теряет эластичность и уже не может обеспечить уплотнение соединения головки с блоком цилиндров по всей плоскости.
Обнаружить причину, т.е. установить, что прокладка «потекла» из-за перегрева двигателя, можно при ее осмотре. Обычно в подобных случаях поверхность прокладки становится твердой, а в отдельных местах вблизи камер сгорания — обугленной.
Ремонт в данном случае редко ограничивается только заменой прокладки. Помимо обработки плоскости головки будет совсем не лишним найти причину перегрева в системе охлаждения — возможно, имеется неисправность термостата, вентилятора или просто течь шлангов.
Но, допустим, двигатель был сильно перегрет, а прокладка вроде бы устояла. В подобных ситуациях два выхода: либо испытывать судьбу, ожидая, когда появится течь (а так оно, скорее всего, и будет), или все-таки сразу заменить прокладку. Второе решение будет более удачным: ведь, как ни крути, а запланированный ремонт лучше неожиданной поломки в дороге.
Если прокладка не обжата как следует, то она точно «потечет». Обычно такое бывает, когда болты головки не затянуты должным образом. Но подобные ошибки сегодня — скорее исключение, чем правило: необходимая информация есть теперь на любой СТО. Другое дело, когда все затянуто правильно, а прокладка не обжалась. В чем дело?
Причины обычно кроются в нарушениях элементарных ремонтных технологий. Например, в руководствах по ремонту пишут, что резьбовую часть болтов перед затяжкой надо смазать маслом.
А если не смазать? Тогда момент затяжки почти весь уйдет на преодоление сил трения в резьбе, а вовсе не на прижатие головки к блоку.
Может, это одна из причин того, что на некоторых современных двигателях резьбовая часть болтов имеет покрытие? Такие болты смазывать не надо. А если серьезно, то «твердая» смазка гораздо более эффективна и значительно улучшает работу болтов (напомним, что у обычных болтов только 20-25% момента непосредственно преобразуется в усилие затяжки).
Еще хуже, когда болты слишком обильно облиты маслом. В данном случае известное правило «кашу маслом не испортишь» не сработает: масло несжимаемо, заполнив резьбовое отверстие, оно просто не пустит болт дальше. И хорошо еще, если блок не треснет по резьбовым отверстиям.
На современных двигателях часто применяют болты, работающие на пределе текучести. После однократного использования их полагается менять на новые, поскольку они могут недопустимо вытягиваться.
То, что прокладка не была обжата должным образом, легко обнаружить при ее осмотре. Часто на ней вообще практически нет следов обжатия, а толщина осталась такой же, как у новой прокладки. В подобных случаях течь появляется в первые же часы работы двигателя, что и указывает на истинную причину неисправности.
Профилактика здесь проста: надо точно выполнять все рекомендации производителей по моменту, порядку затяжки и замене болтов, а также их смазке перед сборкой.
Известно, что в зависимости от материала и конструкции прокладки могут «слабнуть» под действием температуры и вибраций. И если после некоторого времени работы двигателя не провести повторной затяжки болтов, удельное давление в стыке головки с блоком может недопустимо снизиться, после чего прокладка «потечет».
Повторную затяжку требуют не все двигатели и не все прокладки. Но когда такие рекомендации дает производитель двигателя, выполнять их надо неукоснительно. Если это не сделать, течь появится через несколько тысяч километров пробега автомобиля, что прямо укажет на причину такой неисправности.
К нарушениям процесса горения в двигателе относят детонацию и калильное зажигание. Не вдаваясь в их природу (это тема отдельного разговора), укажем, что эти явления вызывают значительный рост температуры на отдельных участках камеры сгорания. Чрезмерное давление в цилиндре, возникающее из-за преждевременного воспламенения топливной смеси, резко увеличивает нагрузки на головку блока, «растягивая» болты и уменьшая тем самым усилие сжатия прокладки. А ударные волны детонации «стучат» не только по ушам водителя, но и по окантовке прокладки ГБЦ.
То, что именно нарушение процесса сгорания явилось причиной повреждения прокладки, часто удается установить по ее виду. В подобных случаях она нередко прогорает между цилиндрами. Прогар по окантовке часто сопровождается эрозией поверхности головки блока и самой окантовки вблизи повреждения. Изменение цвета материала прокладки возле окантовки также может свидетельствовать о высокой температуре в камере сгорания.
Механические проблемы. Как известно, прокладка ГБЦ — весьма деликатная деталь, легко повреждаемая при неаккуратном обращении. Если она имеет явные дефекты, то ставить ее либо опасно, либо просто бессмысленно — все равно рано или поздно «потечет».
То же самое относится и к попыткам повторно использовать старую прокладку. Ее материал уже обжат и никогда не обеспечит надежного уплотнения. Может быть, на несколько тысяч километров ее и хватит, но это можно рассматривать только как временный выход из положения. Иногда прогар прокладки происходит из-за попадания между ней и уплотняемой поверхностью инородных материалов. Такое вполне может случиться, если не очистить плоскости головки и блока от остатков старой прокладки перед установкой новой.
Кстати, то же самое получится, если плоскости окажутся деформированными — в местах «провалов» удельное давление будет недопустимо низким, и в конце концов уплотнение нарушится. Поэтому перед установкой прокладки проверка плоскостей головки и блока обязательна.
Понятно, что деформированную плоскость надо обработать, т.е. выровнять. В одних мастерских головки фрезеруют, в других — шлифуют, а в третьих — притирают на плите с абразивной пастой. А какой способ лучше?
Давайте разберемся вместе. Если поверхность слишком грубая, то не исключено просачивание рабочих жидкостей и газов. Напротив, если поверхность чрезмерно гладкая, то возможно скольжение прокладки между уплотняемыми деталями и в конечном счете потеря герметичности. Поэтому при обработке поверхностей головки и блока не все средства хороши. Желательно обеспечить определенную оптимальную шероховатость, которая в основном зависит от материалов уплотняемых деталей. Конечно, это общие рекомендации. Но ими вполне можно пользоваться, когда другие данные, например, от производителя двигателя, отсутствуют.
Почему течет масло из-под головки блока цилиндров и что делать?
Головка блока цилиндров представляет собой крышку, которой закрыты цилиндры сверху. Это одна из важнейших деталей в двигателе автомобиля, обеспечивающая процесс сгорания топлива и вывод выхлопных газов.
ГБЦ прикреплена к блоку с помощью массивных болтов и шпилек. Так как она имеет довольно большие размеры, болты закручивают в конкретной последовательности и только с помощью динамометрического ключа. В противном случае возможен перекос или деформация крышки. Последовательность и сила затяжки болтов зависит от типа двигателя. Каждый производитель дает рекомендации по данному вопросу.
ГБЦ Хонды в сборе
С чего сделана ГБЦ?
Еще недавно все ГБЦ были чугунными. Сейчас на большинство современных двигателей ставят ГБЦ из алюминия. Правда, бывают случаи, когда использование головок с чугуна целесообразнее. К таким случаям принадлежит эксплуатация автомобиля в тяжелых условиях. При высокой температуре чугун деформируется в меньшей степени, чем алюминий.
Но даже учитывая такой нюанс, чугунная головка уже почти история. Чтобы решить данный вопрос производители мощных двигателей используют прокладки, изготовлены из специальных веществ. Они выдерживают самые высокие температуры, не деформируясь при этом и обеспечивая герметичность системы.
Главные детали ГБЦ
ГБЦ состоит из съемных и несъемных деталей. К съёмным принадлежат:
- корпус;
- отверстия, в которых нарезана резьба для закручивания свечей зажигания;
- прокладка;
- механизм распределения газа;
- привод газораспределителя;
- крепления коллекторов.
К несъемным элементам ГБЦ принадлежат клапанные седла, функция которых заключается в обеспечении герметичности механизма распределения газа, и втулок, направляющих клапаны. Их впрессовывают «горячим» методом в корпус. Замена таких деталей возможна, но это требует применения специфического оборудования.
Менять их в гараже не рекомендуется, так как возможно изменение геометрии ГБЦ в результате разной степени прогрева. При этом головка не примкнет герметично к блоку, и ГБЦ выйдет из строя в скором времени.
Самые частые причины пробоя прокладки ГБЦ
Первым делом можно грешить на перегрев двигателя. При этом прокладка понемногу прогорает, становится менее прочной и вздувается. Такое может случиться и после замены ГБЦ в результате перекоса. В таком случае необходимо готовиться к капитальному ремонту мотора. Поэтому нужно всегда обращать внимание на температуру двигателя. Если она поднимается выше 90 градусов, необходимо выяснить и ликвидировать причину этого явления.
Что за средство для удаление царапин?Нам постоянно поступают вопросы в комментарии что это за такие средства «жидкое стекло», и вообще что за куча рекламы по авто тематики сейчас на рынке. В итоге решили проверить на практике, на сколько это правда. Скажем так, использовали 3 средства. Одно средство зарекомендовало себя так себе, после нанесения осталось на этом месте выгорелое пятно. Второе средство, при нанесении не показало вовсе никакого эффекта.
Третье средство SILANE GUARD, по началу так же ощущалось что не будет эффекта. но тем не менее после того как раствор побыл на поверхности несколько минут, эффект был прекрасным. Конечно, не так все красиво как рекламируют.
Вели дискуссию на местном СТО, сказали что средства да, действенные, но их нужно применять только согласно инструкции. А не как кому вздумается.
Прочитать…
Кроме этого, нужно заострить внимание на болтах крепления, точнее на силе их затяжки. Они должны затягиваться только с помощью динамометрического ключа. При очень сильной затяжке можно сорвать болт. В таком случае в ГБЦ останется его кусок, который будет крайне сложно извлечь. При слишком слабой затяжке головка будет неплотно приставать к цилиндрам и может пробиться прокладка.
Также существенное значение имеет качество материалов, из которых сделана прокладка. Если прокладку сделали с дешевых материалов и с нарушением технологии производства, долго она не прослужит. Поэтому на такой детали экономить не стоит. Лучше всего покупать оригинальную прокладку, отвечающую всем стандартам.
По каким изменениям можно судить о повреждении прокладки ГБЦ?
- На масляном щупе появляется вода, в некоторых случаях с пеной. Такую же пену можно увидеть, если окрутить заливочную горловину. Это значит, что в масло течет охлаждающая жидкость.
- Белый дым из глушителя, независимо от температуры двигателя. В некоторых случаях с конденсатом. Это признак попадания антифриза в цилиндры. Такое же явление может наблюдаться сразу после пуска двигателя при повышенной влажности. Это нормально и пройдет по мере прогрева.
- Масло в охлаждающей жидкости. При пробое прокладки наблюдается течь масла в антифриз. Это можно заметить по изменению его цвета в расширительном бачке. Он мутнеет, а на стенках можно увидеть масляные пятна.
- Газовые пузырьки в радиаторе. В результате повреждения прокладки выхлопные газы попадают в охлаждающую жидкость.
- Из-под прокладки ГБЦ отмечается течь масла. В такой ситуации можно попробовать подтянуть болты крепления. Делать это стоит крайне аккуратно, чтобы не сорвать их.
- Еще одним непрямым показателем пробитой прокладки является скопление выхлопных газов под капотом, в частности внутри радиатора. Газы зачастую попадают в радиатор через трещинку в ГБЦ. На работе двигателя это может не отразиться, разве что из выхлопной трубы может идти дым белого цвета.
Течь масла из-под прокладки ГБЦ
Главная причина кроется в повреждении головки или прокладки ГБЦ. При нарушении герметичности смазочное вещество попадает в охлаждающую жидкость и течет из-под ГБЦ. Такая течь почти наверняка свидетельствует о нарушении целостности прокладки. Уменьшение количества циркулирующего масла в скором времени отразится на работе двигателя. Если долго не обращать на это внимание, возможно заклинивание мотора. В таком случае его придется капиталить.
Что же делать, если течет смазка из-под ГБЦ? Первым делом нужно точно определить место повреждения. После этого можно приступать к ремонту. Просто вытереть потеки смазки недостаточно. Если масло течет из-под крышки клапанов, скорее всего в замене нуждается прокладка. Течь масла из-под свечей зажигания указывает на повреждение корпуса ГБЦ. В норме смазочное вещество не попадает в цилиндры.
Большое количество владельцев автомобилей не озадачиваются подтеканием смазки. Они просто доливают ее по мере необходимости. Это в корне неправильно. Мотор с поврежденной прокладкой ГБЦ может перестать работать в любой момент. Даже после замены, нелишним будет некоторое время понаблюдать за уровнем масла.
Этапы замены прокладки ГБЦ
Чтобы остановить течь масла необходимо поменять прокладку ГБЦ. Почти на всех автомобилях технология ее замены не отличается. Но существуют несколько нюансов, таких как очередность и сила затягивания болтов. Эти моменты отличаются в разных двигателях и указаны в книгах по эксплуатации, выпускаемых заводом-изготовителем. Если такой книги нет, можно поискать информацию в интернете. Данные по ремонту самых «ходовых» моторов давно доступны в сети.
Перед разборкой ГБЦ нужно снять все навесное оборудование. Чтобы не забыть, что и где крепиться, можно на листике бумаге нарисовать схему.
Перед снятием ГБЦ, болты крепление нужно очистить и смазать специальным силиконовым спреем. В противном случае можно сорвать крепление и куски болтов останутся в корпусе ГБЦ. Выкрутить их очень сложно, а иногда и вовсе невозможно. Сначала пробуют сдвинуть средние болты, далее боковые. Каждый болт проворачивают на 1 оборот. При следующем подходе болты выкручивают полностью. После снятия ГБЦ можно заменить прокладку и установить все детали обратно.
Меняем прокладку ГБЦ
Важные моменты замены прокладки ГБЦ
В каком бы моторе не меняли прокладку головки ГБЦ, есть некоторые правила, которые нужно соблюдать.
- Разбирая ГБЦ нужно взять маркер. Он необходим для обозначения места расположения деталей, особенно трубок. Это облегчит последующую сборку.
- Покупая прокладку, необходимо удостовериться, что она подойдет под ту силу закручивания, которую указывает изготовитель для данного двигателя.
- Прежде чем раскручивать болты, следует почистить их проволочной щеткой и сбрызнуть силиконом. Если этого не сделать, можно сорвать болт или травмировать руку в результате соскакивания ключа.
- Болты раскручивают понемногу, сначала надкрутив каждый из них на 0.5-1 оборота, чтобы снять напряжение.
- При сборке ГБЦ необходима максимальная осторожность и аккуратность.
- Болты затягивают только динамометрическим ключом. Момент затяжки должен соответствовать рекомендациям производителя двигателя.
Особенности самостоятельной замены
Как видно из написанного выше, замена прокладки ГБЦ является не особо сложной работой. Необходима всего лишь максимальная аккуратность, чтобы не повредить других деталей или соединений. Особенно аккуратно нужно раскручивать болты, так как сорванный болт не будет полноценно держать головку блока цилиндров, и смазка опять будет понемногу вытекать.
Перед тем как приступить к работе, желательно просмотреть инструкцию по эксплуатации данного автомобиля. Снятие ГБЦ нельзя производить при включенном навесном оборудовании. Для замены прокладки обязательно купить или взять взаймы динамометрический ключ. При неуверенности в собственных силах лучше обратиться к специалисту.
И немного о секретах Автора
Моя жизнь не только связана с авто, а именно ремонтом и обслуживанием. Но и так же я имею хобби как все мужчины. Мое хобби — рыбалка.
Я завел личный блог в котором делюсь своим опытом. Много чего пробую, различные методы и способы для увеличения улова. Если интересно, можете прочитать. Ничего лишнего, только мой личный опыт.
Внимание, только СЕГОДНЯ!
Рекомендации наших Читателей
Подтекает масло из-под ГБЦ, причины
Очень неприятный момент, знакомый многим автомобилистам – это когда подтекает масло из-под ГБЦ. Многие, особенно начинающие, автовладельцы не обращают на это внимание, особенно, если подтекает всего пара капель. Тем не менее, если пустить все это дело на самотек, то безобидные «пара» капель вскоре превратятся в ручеек, а спустя некоторое время масла в двигателе и вообще не останется.
Почему подтекает масло
Основная причина этого кроется в неисправности самой головки и прокладки под ней. В ГБЦ проходя каналы масляной магистрали и охлаждающей жидкости, так что если масляная магистраль повредится, то масло начнет поступать в систему охлаждения и будет подтекать из-под головки. Такое подтекание также является свидетельством повреждения прокладки головки. Последствия могут быть самыми неприятными – по мере убывания масла будет ухудшаться смазка трущихся деталей двигателя, что очень скоро приведет к их заклиниванию. А это уже повлечет за собой, как минимум, капитальный ремонт двигателя.
Как же быть, если из-под ГБЦ подтекает масло? Самое важное, это установить причину – ведь масло может течь из-под клапанной крышки. Как только причина подтекания масла будет установлена, нужно сразу же принять меры по ее устранению – просто вытереть масляные потеки и на этом успокоиться будет недостаточно. Если масло подтекает из-под клапанной крышки, то, вероятнее всего, повредилась прокладка. Хотя она выполнена из качественной маслостойкой резины, тем не менее, такое иногда случается. Если же масло подтекает непосредственно в месте соединений ГБЦ и блока, то причин здесь может быть несколько – неправильная затяжка болтов, повреждение прокладки, а также, что самое неприятное, повреждение самой головки. Если в первом случае достаточно правильно выполнить обтяжку болтов, а во втором заменить прокладку, то с головкой будет сложнее, здесь все зависит от степени повреждения. Бывает и такое, что масло подтекает из-под свечей – это также говорит о повреждении ГБЦ – в цилиндры масло попадать не должно.
Некоторые автовладельцы, обнаружив, что подтекает масло из-под ГБЦ, не понимают всей серьезности ситуации. А недостаток масла компенсируют, периодически доливая его. Такое решение совершенно неприемлемо – ведь в самый неподходящий момент двигатель может отказать. И сказать, когда это произойдет, не сможет никто. Но даже после устранения неисправности желательно контролировать уровень масла не только по датчику, но и проверяя его с помощью щупа. Казалось бы, безобидная капля масла, но если не принимать мер, она может привести к крупным неприятностям. Поэтому настоятельно рекомендуется принимать меры по устранению неисправности сразу же после их обнаружения.
Причина подтекания – повреждение прокладки ГБЦ
Если Вы обнаружили, что из-под ГБЦ подтекает масло, это значит, что прокладка повреждена. Происходит это в большинстве случаев из-за неоднократных перегревов двигателя. Результатом повреждения прокладки может стать течь масла, поступление охлаждающей жидкости в цилиндры или в масляную магистраль, попадание туда же выхлопных газов. Ну а причина самого перегрева может быть разной – невнимательность водителя, неисправность какого-либо механизма – например, водяного насоса, термостата, радиатора – наличие протечек. В любом случае, если двигатель перегрелся – это следствие невнимательности водителя, так как можно этого и не допустить.
Очень часто после проведения ремонта двигателя автовладельцы жалуются, что подтекает масло или охлаждающая жидкость. Однако это далеко не всегда говорит о том, что вышли из строя ГБЦ или прокладка под ней – большинство таких случаев происходит по вине неквалифицированных мастеров, которые либо плохо зачистили поверхность блока цилиндров и не удалили остатки старой прилипшей прокладки, либо попросту неправильно выполняли ремонт ГБЦ. Для устранения течи можно попробовать заново обтянуть болты по схеме, а если это не помогло, придется снова снимать головку.
Но в любом случае, если подтекает масло из-под ГБЦ, не следует закрывать глаза, это повод для серьезного беспокойства. Поэтому лучше всего сразу же отправиться на станцию техобслуживания.
Смотрите также:
Все статьи >>
Замена прокладки головки блока цилиндров Volkswagen Sharan. Ремонт ОТ и ДО
Комментарии к теме Замена прокладки головки блока цилиндров Volkswagen Sharan
Кар
Проездил около года на НИВА 2121 со снятым шлангом, выведеным далее по направлению под стартер. Никаких эффектов, как рассказывает автор, не обнаружено Запаха в салоне нет, конденсата зимой (проверял после каждой поездки в 400 КМ) тоже не было… зато чувствовалась лучшая работа движка…
Ораз
Мне про попбровать жидкость на вкус понравилось?
Вильгельм
Парни, подскажите пожалуйста, как сделать адаптацию на флюенсе (ключ, а не карта)? Внутреннюю поверхность ДЗ нужно продувать или можно тереть тряпкой или зубной щеткой?
Форд
Thank you for your help
Хаген Шестерник
много лишнего
Сары
нормальный мотор не …те мозги собирайте правильно
Михайлина Лешенкова
Знакомся — это РОССИЯ!!!
Бейбарыс
Вот этот датчик..какой???.. Я то знаю,что это дпкв,а многие то не знают!
Сапар
Без снятия ГБЦ все колпачки не поменять. Остаются ещё два старых.
Милана
Подскажите пожалуйста клапана в направляющих втулках, мажуться или они работают на сухую
Ралина Скидельская
Эмулсия на крышке горловины движка уровень норма масла жидкости.менял термостат поставил на 92 стояла вроде 87.раньше не было эмульси на крышке может газы плохо выходят с картера хрен знает надо проверить
Крю Кильгаст
Четыре ряда болтов головки, а не три.
Нариман Щангин
Абсолютно безграмотно. Кто же так затягивает??? Сначала пневмоинструментом!!!!, потом с запасом от руки!!!??? Крышка затягивает в определенной последовательности вручную в 2-3 (какие-то и 4) этапа малыми усилиями 3/5/8/10 +- н/м. Делается не потому-что так надо, а чтобы ее не перекосило или не выдавило саму прокладку/герметик(если есть). Тут же от дури по внешнему виду все 30 и больше н/м. Я меня менял свою сам, так как мне на сто также поменяли. Побежала через месяц. Я сделал сам заново по регламенту, уже год как все сухо. П.С. и у свечей есть свой момент затяжки)))) Эх…сто… лишь бы бабло срубить побыстрее)))
Peirce
Музыка зачёт
Раз
какая обратка?? пароотвод это
Корде Колумбус
Молодца. Все четко, конкретно. Супер.
Хафиз
добрый день у меня вопрос, у меня ниссан н 16 2005г. пробег 117000 тыс.все признаки на замену цепи, ошибка распредвала,плавают обороты при заводе, в холодное время очень плохо заводится со 3 -4 раза, заводится и глохнет,датчики менял,если резко газануть может заглохнуть,но стоит прогреться до рабочей температуры едет отлично тяга хорошая заводится хорошо,разбирал смотрел на шток натяжителя выдвинут не до конца, я думаю не может ли у меня натяжитель давить плохо,пружина может слабая,я так понимаю он еще от масла давит,подскажи что ты думаешь. Свернуть ОТВЕТИТЬ
Римен Феруз
я так крутил-потом в один момент хераксь и начал один легонько прокручиваться.или в блоке или сам болт поплыл.так и оставил. На своей машине.
Фанис
Здравствуйте, столкнулся с такой, на первый взгляд, банальной проблемой. Никак не могу выкрутить свечу зажигания. Можете что то посоветовать?
Прокомментировать
Опубликовать
Признаки и причины перегорания прокладки головки
Двигатель вашего автомобиля разделен на две части: блок цилиндров, в котором расположены поршни и цилиндры, и головка цилиндра, где расположены клапаны, свечи зажигания и распредвал (ы). Между этими двумя массивными частями двигателя находится прокладка головки блока цилиндров.
Прокладка головки, одна из самых важных прокладок в вашем двигателе, предназначена для уплотнения давления срабатывания цилиндров и предотвращения утечки охлаждающей жидкости и моторного масла в цилиндры, а также наружу.Прокладка головки должна выдерживать нагрузки, возникающие при расширении, сжатии, деформации и трении двух поверхностей при герметизации под давлением в цилиндре, охлаждающей жидкости и моторном масле, протекающих через отверстия для литья.
Причина перегорания прокладки головки
Двигатель вашего автомобиля работает в экстремальных условиях с сильной жарой. Если этот нагрев станет больше обычного, ваш двигатель может перегреться, что приведет к повреждению прокладки головки блока цилиндров. Дополнительный нагрев приводит к слишком сильному расширению головки блока цилиндров и блока цилиндров, что приводит к повреждению прокладки головки блока цилиндров.Детонация — еще одна причина выхода из строя прокладки головки блока цилиндров, поскольку она повреждает броню или огнестойкие кольца, позволяя давлению в цилиндре протекать мимо брони.
Признаки неисправности прокладки головки блока цилиндров
Поскольку прокладка головки цилиндров закрывает каналы для охлаждающей жидкости, выдувная прокладка головки позволяет охлаждающей жидкости попадать в цилиндры. Охлаждающая жидкость в цилиндрах вызовет:
Белый дым из выхлопной трубы ПУЗЫРЕНИЕ В РАДИАТОРЕ И РЕЗЕРВУАР ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Необъяснимая потеря теплоносителя без утечек Молочно-белая окраска в масле Перегрев двигателяПоскольку прокладка головки цилиндров также герметизирует охлаждающую жидкость и масло, вы можете увидеть полосы масла и охлаждающей жидкости, стекающие с прокладки.
Вы также можете заметить потерю мощности двигателя из-за более низкого сжатия цилиндра, если прокладка головки протекает в соседние цилиндры.
Если вы испытываете какие-либо из этих симптомов, возможно, в системе охлаждения находится давление, выключите двигатель и не пытайтесь сбросить давление. Обратитесь к профессиональному технику для осмотра вашего автомобиля и всегда используйте запасные прокладки, которые соответствуют или превосходят технические характеристики оригинального производителя.
Как предотвратить повреждение прокладки головки блока цилиндров?
Лучший способ предотвратить выход из строя прокладки головки блока цилиндров в автомобиле — поддерживать необходимый уровень охлаждающей жидкости двигателя с использованием правильной смеси в соответствии с рекомендациями производителя.Если вы испытываете утечку охлаждающей жидкости на полу или в гараже, проверьте ее. Кроме того, возьмите за привычку следить за датчиком температуры; Если вы заметили, что он сильно нагревается, немедленно обратитесь к профессиональному технику для проверки.
Узнайте больше о качественных прокладках Fel-Pro, специально разработанных для ремонта, найдите запчасти для своего автомобиля или найдите, где купить запчасти сегодня.
Содержание этой статьи предназначено только для информационных целей и не должно использоваться вместо обращения за профессиональной консультацией к сертифицированному технику или механику.Мы рекомендуем вам проконсультироваться с сертифицированным техником или механиком, если у вас есть конкретные вопросы или проблемы, связанные с какой-либо из тем, затронутых в данном документе. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности за любые убытки или ущерб, вызванные вашим использованием какого-либо контента.
Руководство по зазору головки поршня — Техническая статья
Шаг за шагом
Это иллюстрирует базовую компоновку поршня, высоту деки, прокладку головки и камеру сгорания.Зазор между поршнем и головкой — это комбинация зазора поршня по высоте деки и толщины сжатой (установленной) прокладки головки.
Закалка в клиновидной камере сгорания — это область между верхней частью поршня и плоской частью камеры сгорания. Поршень с плоским верхом с 0.Высота отрицательной платформы 005 дюймов (ниже палубы) вместе с прокладкой 0,41 дюйма (толщина в сжатом состоянии) представляет собой зазор между поршнем и головкой 0,046 дюйма, который является герметичным.
На этой фотографии показан стандартный литой поршень, используемый в заменяемом двигателе Goodwrench. Это поршень более старой конструкции, в котором используется полная тарелка (вогнутая конструкция), что устраняет большую часть эффекта гашения независимо от зазора между поршнем и головкой.
Эти три поршня представляют три разные конфигурации головки. Поршень с плоским верхом и предохранительными клапанами (слева) — самый простой. Средний поршень представляет собой поршень с полувогнутой выемкой, в котором используется тарелка для уменьшения сжатия, сохраняя при этом плоскую часть поршня для создания эффекта гашения. Куполообразный поршень (справа) увеличивает сжатие, но все же сохраняет плоскую часть для эффекта гашения.
Hi-Tech предлагает разработанный Джимом МакФарландом заэвтектический поршень Swirl / Quench, предназначенный для увеличения завихрения и турбулентности и предназначенный для использования с более старыми камерами сгорания Chevy небольшого блока в форме ванны. Независимые испытания показали улучшение крутящего момента и мощности на 5%.
Развивая концепцию завихрения / гашения еще на один шаг, JE теперь предлагает другую конфигурацию в виде выпуклого поршня, который по-прежнему использует мягкий наклон и впадины для создания турбулентности в камере и направления побочных продуктов сгорания к выхлопной стороне камеры. повышенная продувка цилиндра. Здесь также вы можете увидеть выпуклый поршень с плоской частью, чтобы усилить эффект сжатия.
7 Когда поршень достигает ВМТ, топливно-воздушная смесь выдавливается из зоны гашения и создает турбулентность в камере.
Конструкция камеры может существенно повлиять на полноту сгорания и мощность.Сравните старую D-образную мелкоблочную камеру …
… в гораздо более агрессивную камеру в форме почки, которая требует меньшего угла опережения зажигания для получения большей мощности, часто с меньшим количеством топлива.
Чем больше мы узнаем о двигателях, тем больше становится очевидным, что каждая деталь важна при создании высокопроизводительного двигателя.Конечно, большие компоненты, такие как головки, кулачки, впускные, карбюраторные и выхлопные системы, имеют решающее значение для создания мощности.
Но есть и те тонкие детали, которые часто остаются незамеченными. Если вы когда-нибудь задумывались, как профессиональный производитель двигателей выжимает 450 л.с. из маленького блока, в то время как ваш идентичный близнец едва дает 390 л.с., разница, вероятно, кроется в деталях.
Все настройки и игры, в которые мы играем с распределительными валами, головками цилиндров и коллектором, направлены на то, чтобы помочь процессу сгорания.В этот момент смесь начинает гореть, а воздух и топливо превращаются в давление в цилиндре, которое толкает поршень вниз. Но есть множество тонких мелочей, которые могут повлиять на процесс горения, о которых вы, возможно, не слышали раньше. Это то, что мы собираемся рассмотреть в этой истории.
На протяжении десятилетий производители острых двигателей знали о «гашении» или «сжатии». Эти термины относятся к области в клиновидной камере, предназначенной для создания турбулентности в камере по мере приближения поршня к верхней мертвой точке (ВМТ).Этот эффект сжатия может также возникать в других типах камер. Мы ограничим наше обсуждение в этой истории мелкоблочными Chevys, но основные факты относятся ко всем камерам сгорания клиновидной формы.
Зона закалки — это плотная зона между плоской частью поршня и плоской частью камеры сгорания в типичной клиновидной камере. Когда поршень достигает ВМТ и смесь начинает гореть, воздух и топливо, расположенные между поршнем и головкой, сжимаются или выдавливаются в выпуклую часть камеры сгорания.Подумайте о турбулентности, которая возникает, когда вы разбиваете помидор большим молотком, и вы уловите идею. У поршня с плоским верхом эта зона сжатия может быть очень плотной. Это также самый узкий зазор между поршнем и головкой блока цилиндров. Поскольку механический контакт между поршнем и головкой не рекомендуется, большинство серийных двигателей полагаются на зазор между поршнем и головкой 0,060 дюйма или более в этой области.
К сожалению, это не идеальный зазор между поршнем и головкой для оптимального сжатия.Но из-за производственных допусков заводские двигатели обычно попадают на большую сторону зазора по очевидным причинам. Но когда дело доходит до оптимизации двигателя для увеличения крутящего момента и мощности, это та область, где опытный производитель двигателей может выжать немного больше мощности.
Эффект сдавливания
Поскольку в камерах сгорания клиновидного типа для создания турбулентности в камере сгорания возникает интригующий эффект, поскольку в камерах сгорания используется зона сжатия или гашения.Чтобы лучше понять этот процесс, представьте, что впускной клапан открывается и поток воздуха, смешанного с топливом, попадает в область камеры сгорания. Поршень с криком поднимается к ВМТ на 5000 об / мин (почти 3000 футов в минуту), когда впускной клапан закрывается. Когда поршень достигает ВМТ, виртуальный ураган топлива и воздуха вылетает в камеру из этой плотной зоны между поршнем и головкой. Хотя эта турбулентность звучит плохо, на самом деле все наоборот. Эта турбулентность приводит к более тщательному смешиванию воздуха и топлива в гораздо более однородную смесь, которая имеет тенденцию сгорать намного быстрее и эффективнее.
Один из способов получить максимальную мощность от двигателя — это использовать наименьшее количество топлива, необходимое для создания максимальной мощности, пытаясь сжечь его все. Учитывая это, если вы можете равномерно смешать воздух и топливо в однородную смесь с очень мелким топливным туманом, вы получите выдающуюся мощность.
К сожалению, верно и обратное — изменение карманов обедненной и богатой смесей внутри цилиндра при сгорании свечи зажигания будет стоить энергии, и процесс сгорания не будет таким плавным.Чрезмерно бедные или богатые карманы в камере напрямую влияют на скорость сгорания и величину давления, прикладываемого к поршню. Богатые смеси имеют тенденцию гореть медленнее, тогда как бедные смеси обычно горят быстрее, чем «правильная» топливовоздушная смесь. Если изменения в камере или поршне влияют на эти скорости, время зажигания также необходимо изменить для оптимизации мощности.
Какая правильная топливно-воздушная смесь? В последние несколько лет ответ изменился, поскольку область между камерой сгорания и верхней частью поршня стала более эффективной.Например, классическое соотношение воздух / топливо всегда составляло 12,5: 1, что означает 12,5 частей воздуха на каждую часть топлива. Но многие гоночные и правильно спроектированные уличные двигатели могут развивать максимальную мощность с соотношением воздух / топливо, приближающимся к 12,8–13: 1.
Итак, теперь давайте введем в это уравнение более узкое пространство гашения. Все уважаемые производители двигателей, с которыми мы беседовали, твердо верят в необходимость минимизировать закалочный зазор. По словам Кена Дутвейлера, самое сильное тушение, которое он рекомендует, составляет около 0.050 дюймов. Он построил двигатели с гораздо более узкими зазорами, чем этот, но во многом это зависит от зазора поршня до стенки. Все поршни имеют тенденцию слегка раскачиваться при переходе через ВМТ, и это качательное движение уменьшает зазор между поршнем и головкой. Поршни меньшего диаметра с малым зазором между поршнем и стенкой не так сильно качаются в канале цилиндра, как поршни большего диаметра с более широкими зазорами между поршнем и стенкой.
Поскольку зазор поршня играет такую большую роль в зазоре между поршнем и головкой, можно установить зазор между поршнем и головкой меньше нуля.040 дюймов, если вы чувствуете себя смелым. Известный герой лошадиных сил Джон Лингенфельтер говорит, что возможны зазоры от 0,037 до 0,040 дюйма, но вы должны знать, что делаете. Покойный Smokey Yunick также рекомендовал зазор закалки 0,040 дюйма как безопасный, но критический зазор.
Преимущества
Итак, каковы преимущества всего этого сжатия и гашения? Преимущества невелики, но >> часто важны. Например, газовые двигатели, работающие на грани детонации, могут получить большую выгоду от более узкого зазора между поршнем и головкой, чтобы уменьшить дребезжание.Это звучит противоречиво, поскольку увеличение сжатия должно приводить к усилению детонации. Все производители двигателей, с которыми мы говорили, упоминали, что затягивание закалки (уменьшение зазора между поршнем и головкой) до уровня менее 0,050 дюйма увеличит степень статического сжатия, но этот более узкий зазор также создает более сильный эффект сжатия. Эта дополнительная турбулентность создает более однородный «суп» в камере, уменьшая вредное воздействие карманов с обедненным соотношением воздух / топливо. При прочих равных условиях это способствует созданию двигателя, который менее подвержен детонации.
Мы пробовали это на недавней динамометрической схеме малого блока 383ci. Чтобы сохранить сжатие на уровне около 9,5: 1, мы использовали набор прокладок головки 0,050 дюйма, которые создали широкий зазор между поршнем и головкой около 0,060 дюйма. Флоггер двигателя ТЭЦ Эд Тейлор заменил комплект 0,040-дюймовых прокладок головки Fel-Pro, а затем снова проверил двигатель. Мы наблюдали лишь незначительный прирост примерно на 2–3 л.с. (менее 1 процента), но сомнительно, что это было причиной незначительного увеличения компрессии. Ясно, что затяжка закалки с более тонкой прокладкой как-то связана с увеличением мощности.Затягивание зоны закалки часто приводит к снижению требований к моменту зажигания. Это может затем привести к снижению отрицательной работы (давление в цилиндре растет, пока поршень все еще приближается к ВМТ). Об этом часто свидетельствует усиление крутящего момента в низком и среднем диапазоне.
Существует множество дискуссий о чистом эффекте сжатия и гашения. Хотя маловероятно, что это когда-либо будет больше, чем несколько лошадиных сил для любого уличного применения, но оно дает определенные преимущества, когда речь идет о повышении эффективности двигателя, лучшем расходе топлива и управляемости.Если вы когда-нибудь задумывались, почему одни двигатели работают лучше других, это может быть одной из причин.
Наука в двигателях низкого сжатия
Это выстрел из железной камеры сгорания Vortec. Обратите внимание на плоскую часть головки прямо над камерой сгорания. Эта плоская часть открывается для цилиндра, и когда поршень достигает ВМТ, он сжимает воздух и топливо в камеру. (Image / Jeff Smith)Я видел пару сообщений, в которых обсуждается, какое сжатие нужно выполнять при использовании нагнетателя.Было выдвинуто много идей, но мне показалось, что самое простое решение не упоминалось. Есть ли причина, по которой, если вы хотите уменьшить компрессию в двигателе, вы не можете просто использовать более толстую прокладку головки блока цилиндров? Мне кажется, это самый простой и легкий ответ. Например, на малоблочном Chevy, если вы используете прокладку головки толщиной 0,030 дюйма, почему бы вам не использовать прокладку размером 0,053 дюйма? Я видел прокладки MLS толщиной до 0,061 дюйма! — J.R.
…
Джефф Смит: Простой ответ на ваш вопрос — да, вы можете.Но это происходит по цене, которая не имеет ничего общего с ценой прокладок . Нам нужно немного отступить, чтобы объяснить это, чтобы это имело смысл.
Все камеры сгорания клинового типа (которые можно условно определить как все, кроме полусферической камеры) полагаются на то, что называется закалкой для повышения эффективности сгорания. Закалка в основном представляет собой плоскую часть камеры сгорания и является продолжением поверхности деки головы.
Эта плоская часть обычно (но не всегда) совпадает по положению с такой же плоской частью поверхности поршня.В случае чистого поршня с плоской верхней частью это вся верхняя поверхность поршня .
Когда поршень достигает верхней мертвой точки (ВМТ) или точки максимального хода в цилиндре, эти две плоские части подходят очень близко друг к другу. Когда это происходит, смесь воздуха и топлива, захваченная между этими двумя плоскими поверхностями, очень быстро сжимается, выходя в камеру и создавая ураган движения в камере.
Это движение оказывается чрезвычайно важным для гомогенизации воздуха и топлива в камере.Это движение резко повышает эффективность сгорания и ускоряет процесс сгорания.
Этот процесс не является взрывом, как вы думаете. Вместо этого, это событие возгорания было уподоблено прерийному огню, горящему через верхнюю часть поршня, хотя и с очень высокой скоростью. Анализ горения показал, что чем более однородна смесь, тем быстрее она горит, что может улучшить и действительно увеличивает мощность. Двигатель с большей эффективностью требует меньшего угла опережения зажигания, что также является преимуществом.
К настоящему времени вы, наверное, задаетесь вопросом, какое отношение ко всему этому имеет прокладка головки блока цилиндров. Наши более проницательные читатели, вероятно, уже поняли это. Расстояние между поршнем и зоной закалки головки блока цилиндров напрямую зависит от толщины прокладки головки блока цилиндров. Но сначала нам нужно решить проблему зазора между поршнем и головкой.
Умные производители двигателей уделяют пристальное внимание зазору между поршнем и головкой даже при создании двигателя с низкой степенью сжатия. Это связано с тем, что чем ближе зона закалки поршня к головке, тем большее движение смеси создается в камере.Однако существует предел того, насколько близко вы можете поднести поршень к головке.
Обычно зазоры от 0,038 до 0,040 дюйма считаются малыми. Некоторые производители двигателей приближаются к этому еще ближе, но они должны учитывать, сколько камней в поршне встречается в ВМТ. Большинство серийных двигателей намного слабее этого, поэтому в этой области можно внести улучшения.
Итак, если у нас есть поршень, который находится на одном уровне с поверхностью деки, единственный зазор создается прокладкой головки.Таким образом, для Chevy с малым блоком и нулевой высотой деки поршня нам понадобится прокладка головки толщиной 0,039 дюйма, чтобы обеспечить надлежащий зазор между поршнем и головкой.
В случае нагнетателя, где вы хотели бы снизить степень сжатия, простое добавление более толстой прокладки достигнет цели снижения степени статического сжатия. Но это увеличит зазор между поршнем и головкой и снизит эффективность зоны закалки.
Увеличение зазора между поршнем и головкой может способствовать созданию двигателя, более чувствительного к детонации.По иронии судьбы закрытие зоны гашения
— уменьшение зазора между поршнем и головкой увеличивает степень статического сжатия, но часто способствует снижению склонности двигателя к детонации.
Таким образом, в результате всего этого двигатель с плохой закалкой при сжатии 9,5: 1 может быть более подвержен детонации, чем тот же двигатель с более узким зазором между поршнем и головкой и степенью статического сжатия 10,0: 1. Мы видели, как это происходило несколько раз.
Двигатели нового поколения с более эффективными (и, как правило, меньшими) камерами сгорания менее чувствительны к детонации, чем двигатели со старыми, плохо сконструированными камерами.Вот почему двигатели LS при сжатии 10,5: 1 требуют меньшего времени и, следовательно, менее чувствительны к детонации, чем малоблочные Chevy с железной головкой начала 60-х годов с соотношением 9,75: 1, которые будут дребезжать на том же топливе с таким же октановым числом.
Чтобы ответить на ваш вопрос, почему какая-то головка двигателя LS прокладки намного толще, очень часто бывает, что двигатель LS будет использовать прокладка головки MLS толщиной 0,053 дюйма, но поршень обычно выступает над поверхностью палубы на величину от 0,005 до 0.008 дюймов или больше. Это снижает общий зазор между поршнем и головкой примерно до 0,045 дюйма, что является обычным зазором для серийного двигателя.
Давайте изменим ситуацию и воспользуемся более старым производством малолитражных автомобилей Chevy с поршнем, расположенным на 0,023 дюйма ниже поверхности палубы. Композитная прокладка размером 0,039 дюйма создала бы расстояние между поршнем и головкой 0,062 дюйма, что действительно ужасно. Напротив, Fel-Pro производит стальную прокладку головки с резиновым покрытием , которая имеет только 0.015 дюймов (PN 1094). Добавление 0,023 + 0,015 = 0,038 дюйма. Это сложно, но если двигатель не будет разгоняться намного выше 6000 об / мин, это, вероятно, будет работать очень хорошо в зависимости от того, где упадет степень статического сжатия.
В качестве примера того, как все это влияет на степень сжатия, 350 малых блоков с плоскими верхними четырехбровными поршнями, которые в среднем составляют 0,023 дюйма под палубой, оснащенной прокладкой головки толщиной 0,039 дюйма и Камера объемом 76 куб. См будет иметь степень сжатия 8,68: 1, что является слабым для обычного атмосферный двигатель.Но замените только прокладку регулировочной головки Fel-Pro без другие изменения и сжатие увеличивается до 9,09: 1. Это все еще не лучшее соотношение по производительности, но намного лучше, чем 8,7: 1.
Автор: Джефф Смит Джефф Смит страстно увлекался автомобилями с тех пор, как в возрасте 10 лет начал работать на заправочной станции своего деда. После окончания в 1978 году Университета штата Айова со степенью журналистики он объединил свои две страсти: автомобили и писательство.Смит начал писать для журнала Car Craft в 1979 году и стал редактором в 1984 году. В 1987 году он взял на себя роль редактора журнала Hot Rod, прежде чем вернуться к своей первой любви к написанию технических рассказов. С 2003 года Джефф занимал различные должности в Car Craft (включая редактора), написал книги о характеристиках автомобилей Small Block Chevy и даже собрал впечатляющую коллекцию Chevelles 1965 и 1966 годов. Теперь он является постоянным автором OnAllCylinders.High Performance для вашего Harley Twin Cam, Evolution, Sportster или Buell!
Мы особо подчеркиваем ценность получения ваш хлюпающий зазор прав.Правильное сжатие клиренс делает мотор как более эффективным, так и менее подвержен детонации. Когда вы собираете ваш высокопроизводительный моторный проект, этот маленький детали стоят небольшого количества времени и усилия, необходимые, чтобы сделать это правильно. У тебя будет больше мощность, лучший расход топлива, и ваш двигатель меньше скорее всего, будет «пинговать» вас.
В идеальном мире ваш клиренс должен быть установлен примерно на 0,030 дюйма. Более жесткое, чем это, рискует поршнем к головному контакту; проигравший начинает уменьшать камеру эффекты турбулентности, к которым вы стремитесь. К сожалению, я не думаю, что когда-либо разобрали двигатель заводской сборки, хлюпающий зазор менее чем.050 «! Итак, вы можете увидеть какая огромная возможность улучшить ваши мотор.
Итак, давайте немного поговорим о том, что такое хлюпающий зазор есть и как его настроить. Проще говоря, хлюпающая полоса — это область или области, где поршень приближается к камере при прохождении через верхнюю мертвую точку (ВМТ).Топливо, попавшее в это пространство, выжимается с высокой скорость и создает турбулентность в камере. Турбулентность в камере способствует лучшему распыление и меньшее разделение топлива и воздуха, поощряя его гореть.
На рисунке выше изображена изогнутая под углом полоса , т.е.е. полоса сужения расположена под углом к горизонтали. Более распространенными в наличии моторы HD являются плоские или ноль градусов хлюпающая полоса, которая такая же дело разве что выдавливается топливо по горизонтали. Вот несколько заводских головок с плоскими хлюпающие полосы:
Головки Evolution Big Twin имеют нулевой градус эластичная лента с одной стороны
Только камеры.
Головки Buell XB и XL1200 2004 г.в. имеют грушу фасонная камера с
плоских мягких полос с каждой стороны.Это обычно именуется «ванна»
камера.
Головки Twin Cam также имеют нулевую степень сжатия угол в
камера ванны, хотя и овальной формы.
Поэтому в двигателях HD / Buell часто встречаются хлюпающие ленты. В Фактически, единственные современные модели HD, у которых нет резиновые ленты, разработанные в 86-03 Sportster модели, до Грозы Buells, и все 86-настоящее время XL883’s.
В любом случае идея одна и та же, независимо от того, хлюпающая полоса угловая или плоская: поршень идет рядом с полкой для сжатия в голове, когда она проходит через верх мертвая точка, выдавливание топлива и генерирование турбулентность, что повышает эффективность гореть, помогая противостоять детонации.И независимо от какой модели HD или Buell у вас есть, если вы не оптимизирован зазор хлюпа, вероятно, есть гораздо больший зазор, чем должен быть, просто из-за способ серийного производства двигателей. HD должен проектировать вещи так, чтобы в худшем случае терпимость ситуация штабелирования, зазор все еще достаточный для предотвращения контакта поршня с головкой, а это означает обычный двигатель будет иметь гораздо больший зазор, чем Ты бы хотел.
Итак, теперь, когда вы знаете, что такое хлюпик все о том, как вы относитесь к измерению и настройке Это? Это действительно совсем не сложно. Поскольку никто из нас не настолько мал, чтобы спуститься в камеру и измерить его напрямую, мы должны делать это косвенно.Самый простой и самый простой способ сделать это с помощью небольшого полосы припоя диаметром 0,065 дюйма, размещенные стратегически вокруг поршня:
припой диаметром 0,065 дюйма, помещенный вокруг хлюпки площадь поршня Twin Cam.
Небольшая капля смазки хорошо удерживает припаять на место. Некоторые
человек вместо этого используют скотч, просто обязательно заклеите его. в районе за пределами
область сжатия, чтобы лента не меняла измерение.
Просто поместите небольшие кусочки в стратегические места вокруг купола поршня, как показано выше, слегка поверните двигатель назад, чтобы немного потянуть поршень по отверстию, вставить прокладку место, убедившись, что заклепки (если таковые имеются) не зажат между головкой и цилиндром (отшлифуйте все, что есть), затяните головку на место, поверните поршень через ВМТ, и снимаем головку.
Если повезет, отдельные части припоя будут выглядят так. Теперь просто измерьте штангенциркулем:
Затем зазор прижима изменяется до желаемого значения. регулируя высоту цилиндра, толщина прокладок головки и основания, используя поршень с большей высотой сжатия или некоторыми их сочетание.
Доступны прокладки головки и основания в разной толщины, выберите по необходимости
для достижения зазора от 0,030 до 0,035.Видеть наш страницы прокладок для различных размеров.
Как правило, мы не используем базовую прокладку! В во многих случаях правильное сжатие может быть только
может быть достигнуто, если мы его опустим.Три-Связи 1104 отлично работает на своем месте. Выдавите его вокруг основание патрубка, а затем распределите его по базовую поверхность пальцами. Избыток может быть легко вытирается тряпкой, пропитанной лаком тоньше. В будущем, когда цилиндр будет снимается, старый 1104 тоже легко счищается с разбавителем лака.
Есть еще пара вещей, о которых стоит подумать, когда вы затягиваете хлюпик. Номер один, с момента затягивания хлюп снижает высоту двигателя, вам нужно чтобы знать, что ваши лифты предварительно загружены больше, и вы уменьшаете клапан к поршню клиренс, а так же изменение способа впуска коллектор подходит.Как правило, от 0,020 до 0,030 вы обычно теряете верхнюю часть, когда вы оптимизировать сжатие, это не проблема. Измерьте их, если не уверены. Если ты опускаешь вещи за 0,050 или около того (маловероятно, если вы не специально фрезеровав головки для большего сжатия), вы нужно обращать внимание на эти детали.
Во-вторых, затягивание сжатия вызывает увеличение в сжатии. Часто это происходит без каких-либо введение любого пинга, потому что более эффективный хлюпающая полоса имеет эффекты уменьшения детонации. Но будь знают об этом.В NRHS мы измеряем все камеры и отрегулируйте размер, чтобы получить желаемое сжатие коэффициент сжатия 0,030 дюйма. Так что, если вы покупая у нас подобранный набор, все готово.
И еще кое-что, если вы внутри мотора делаете hop-up, подумайте о том, чтобы вытянуть хлюпающие ленты.Бандажи с нулевой степенью сжатия легко производить в массовом порядке и они работают достаточно хорошо, но угловой хлюп группа дает несколько преимуществ. Во-первых, топливо выдавливание из хлюпающей ленты нацелено на большее прямо на фронте пламени. Во-вторых, угловой хлюпающая полоса уменьшает полку, по которой должен идти воздух при входе или выходе из камеры, таким образом улучшение дыхания.
Есть только один заводской мотор, который шел с угловая хлюпающая лента:
Головки Buell Thunderstorm пришли с завода с литым
Хлюпанная полка, расположенная под углом 15 градусов.Соответствующие 15 куполообразный поршень
также использовался в этих двигателях.
Головки Buell Thunderstorm и соответствующие поршни настроить таким образом, чтобы угол сдавливания составлял 15 градусов.Однако, поскольку Гроза хлюпает полоса литая, не очень точная. Хлюпанье зазор обычно варьируется по периметру и он может даже иметь топливные ловушки. Мы часто аккуратно обработайте полку Thunderstorm squish, чтобы соответствовать поршню:
Грозовая голова с хлюпающей лентой обработано до 30 градусов,
показан с куполообразным поршнем 30 градусов
К сожалению, у Грозовой головы совсем немного избыточного свеса палубы по периметру камеры, и в результате нам почти всегда приходится по крайней мере, мельница.040 «с головы, чтобы переделать хлюпающая лента на заводском диаметре. Часто требуется 0,050 дюйма, это просто зависит от конкретных голов.
Головки «Lightning», используемые на моделях 96-03 XL1200S, Buell Blasts, и перед грозой Buells, также есть хлюпающая полоса бросить в них, в данном случае 10 градусов.Но они были соединены с поршнями с плоским верхом, поэтому у них нет эффективная хлюпающая лента в состоянии поставки. Buell Взрыв на самом деле сопровождается грозой 15 градусов. поршень под 10-градусной полкой, поэтому он несоответствие с завода, и это в плохом направление, которое создает топливную ловушку.
Мы часто обрабатываем плоские хлюпающие ленты на других заводских руководителей:
Головка XL1200 2004 года, жизнь которой началась с камера для ванны грушевидной формы
с использованием хомутов с нулевым градусом, после обработки камера на 30 градусов
хлюпающих лент.
Обычные углы хлюпающих лент, которые вы увидите, составляют 10, 15, 20, и 30 градусов.
Однако у рыболовных лент есть обратная сторона. Угловой хлюп ремешок уступает площадь поверхности хлюпающего ремешка для данного высота купола.Чем круче угол, тем сильнее сжатие площадь, которую вы отказываетесь, если вы не сделаете купол выше. По этой причине более крутые углы например, 30 градусов (что приблизительно соответствует клапану углов) обычно видны только в сочетании с более высокие купола и, следовательно, более высокие степени сжатия. Меньшие углы, вплоть до нуля градусов на многие заводские Харлеи, чаще встречаются на улице моторы.Для большинства уличных применений мы рекомендуем угол 15 градусов, так как это обеспечивает хороший баланс площади сжатия и угла без чрезмерно высокий купол. Для большинства гоночных приложений мы используем угол 30 градусов.
Таким образом, регулировка сжатия на самом деле не составляет особого труда. все, особенно если ты все равно там.Это требуется совсем немного дополнительных усилий, чтобы сделать это правильно. И окупается втрое. Вы можете заставить двигатель работать лучше, уменьшите пинг и увеличьте расход топлива Все одновременно.
Вернуться к списку технических статей
Головка блока цилиндров (автомобиль)
3.3.
Головка блока цилиндров Головка блока цилиндров представляет собой отливку, прикрученную к верхней части блока цилиндров
. В нем находятся впускной и выпускной тарельчатые клапаны
, расположены отверстия для свечей зажигания или форсунки
, образуется верхняя поверхность камеры сгорания
и происходит реакция давления сгорания
. Каналы для охлаждающей жидкости, полости, впускные и выпускные отверстия
, смазочные каналы, а также свеча зажигания
или бобышки форсунок (рис.19) также расположены внутри или бобышки форсунок (рис. 3.19) также находятся внутри
отливки головки.
Головка блока цилиндров съемная для легкого доступа к клапанам
и верхним частям поршней, а также для облегчения обработки отверстия
цилиндра, камеры сгорания и отверстий клапана
. Сопрягаемые грани ГБЦ и блока
Рис. 3.19. Верхний распредвал четырехцилиндровый
ГБЦ. и
имеют плоскую шлифовку, так что прослоенная прокладка сжимается между ними, когда головка прикручивается
вниз, образуя водонепроницаемое и газонепроницаемое соединение.
3.3.1.
Материалы головки цилиндра
Материал головки блока цилиндров должен быть легко отлит со сложной внутренней формой как для каналов охлаждающей жидкости, так и для впускных и выпускных отверстий. Материал должен быть достаточно прочным на сжатие
и способным непрерывно работать при колебаниях давления и температуры газа
при жестком креплении к блоку цилиндров болтами или шпильками. Хотя нагрузки
от давления газа не являются чрезмерными для имеющихся материалов, преобладающие температурные градиенты
приводят к неравномерному расширению и сжатию металла в этих областях.В результате в головке блока цилиндров возникают термические напряжения
, что в конечном итоге приводит к деформации или даже трещинам в
критических областях, подверженных воздействию тепла сгорания.
(A) (B)
Рис. 3.20. Формы камеры сгорания.
A. Полусферическая камера. Б. Клиновая камера.
Идеальный материал головки блока цилиндров должен ограничивать температуру поверхности, чтобы смазка
оставалась эффективной, горючие бензиновоздушные смеси не перегревались, вызывая детонацию
, горячие точки, способствующие преждевременному воспламенению, не образовывались, и циклические термические напряжения
не развиваются.В частности, при различных условиях эксплуатации, таких как непрерывная работа с полной нагрузкой
на автомагистралях или работа с частичной нагрузкой со слабыми смесями и поздним воспламенением, температура поверхности
повышается, вызывая локальные термические напряжения, которые могут легко достигать опасно высоких значений
, если не будет достаточно тепла рассеянный.
Обычно используемые материалы — серый чугун и алюминиевые сплавы. Обычный чугун для головки блока цилиндров
соответствует большинству требований, таких как дешевизна, хорошая литье, хорошая обрабатываемость
, хорошая коррозионная стойкость, адекватная жесткость, прочность и твердость, а также низкое тепловое расширение
.Но у него есть недостатки — большой вес и низкая теплопроводность. С другой стороны, головка из алюминиевого сплава
весит вдвое меньше, чем эквивалентная головка из чугуна
. Он также имеет теплопроводность в три раза лучше, чем у чугуна
, благодаря чему снижается вероятность теплового искажения, а система охлаждения головки позволяет использовать более высокие степени сжатия
. Недостатки алюминиевого сплава в том, что он более дорогой,
его коррозионная стойкость уступает чугуну, он намного мягче, чем чугун, и он имеет высокое тепловое расширение
, которое вызывает истирание между головкой из алюминиевого сплава и отливкой. -iron
блок цилиндров во время запуска и остановки двигателей, так что необходимы отдельные износостойкие седла клапана
и направляющие вкладыши.
Состав чугуна, используемого в головках цилиндров, аналогичен составу, используемому в блоках цилиндров
(раздел 3.1). Однако в случае алюминиевых сплавов предпочтительны несколько иные составы
. Два обычно рекомендуемых алюминиевых сплава — это
(i) 3,0% меди. 5% кремния, 0,5% марганца в матрице алюминия; и
(ii) 4,5% кремния, 0,5% марганца, 0,5% магния в матрице алюминия.
Медь и кремний в сплавах уменьшают тепловое расширение и сжатие, а
улучшает текучесть и литейные свойства алюминия.Медь способствует старению
, а кремний улучшает сопротивление истиранию. Добавление марганца и магния
улучшает прочность сплава. Коррозионная стойкость слегка превосходящего сплава, содержащего медь
, уступает коррозионной стойкости кремний-алюминиевого сплава, не содержащего меди.
3.3.2.
Головка блока цилиндров образует верхнюю часть камеры сгорания. Реакции сгорания в камере сгорания
различаются в зависимости от типа топлива, формы камеры сгорания, эффективности системы охлаждения
, расположения свечей зажигания и клапанов, степени сжатия и качества
всасываемого заряда.Форма камеры сгорания, один из наиболее важных факторов
, в первую очередь зависит от формы верхней части поршня и формы гнезда, образованного в головке блока цилиндров
. Эти формы имеют большое влияние на контроль плавности горения.
Камеры сгорания бывают двух типов: нетурбулентная полусферическая камера (рис.
3.20A) и турбулентная клиновая камера (рис. 3.20B).
В нетурбулентных полусферических камерах сгорание исходит от расположенной по центру свечи зажигания
и, следовательно, завершается в кратчайшие сроки.Конечные газы, вызывающие аномальное сгорание
, имеют мало времени для реакции, и поэтому детонация сводится к минимуму.
Быстро горящий заряд вызывает высокую скорость повышения давления, что приводит к некоторой шероховатости и шуму двигателя
при средних и больших нагрузках при низких оборотах двигателя. Это может быть неприемлемо для пассажиров. Полусферическая камера лучше всего подходит для гоночных автомобилей.
Камера сгорания с турбулентным клином разработана для обеспечения равномерной скорости горения за счет управления горением
путем изменения формы камеры сгорания, что обеспечивает плавное производство энергии
.Поршень ближе к концу такта сжатия приближается к нижней или плоской части
головки, называемой зоной сжатия или зоной закалки. Газы выдавливаются из этой области
в большую часть камеры сгорания, создавая турбулентность внутри заряда. Поскольку свеча зажигания
расположена в сильно турбулентной части заряда, за воспламенением следует
плавное и быстрое горение. Конечные газы, остающиеся в зоне сдавливания, сжимаются до очень тонкого слоя
, меньше 0.Толщина 25 мм, когда поршень находится в верхней мертвой точке, и охлаждается
и, следовательно, не реагирует. Заряд, прилегающий к поверхности камеры сгорания, имеет толщину от 0,005
мм до 0,050 мм и не горит, поскольку температура заряда ниже температуры его воспламенения
мм.
Полусферические камеры сгорания с малой площадью поверхности по сравнению с их объемом выделяют на
меньше несгоревших углеводородов, чем клиновая камера сгорания, которая имеет относительно высокое отношение площади поверхности к объему
.Улучшение конструкции камеры сгорания было добавлено путем изменения
клапанов головки клина на расходящиеся углы, изменения положения свечи зажигания,
уменьшения площади гашения и уменьшения отношения площади поверхности камеры сгорания к объему.
Некоторыми примерами таких модифицированных камер являются полисферические, полуклиновые и почечные формы
.
Головка блока цилиндров, показанная на рис. 3.21A, имеет резервуар, создающий турбулентность (TGP), который
создает сильную турбулентность или завихрение топливовоздушной смеси во время сгорания.Часть смеси
вдавливается в бак во время сжатия. Он сгорает первым при возгорании и выливается из
с большой скоростью. Это способствует быстрому распространению пламени и лучшему сгоранию.
В устройстве камеры предварительного сгорания (рис. 3.21B) есть горшок с небольшим клапаном
и свеча зажигания. Бедная смесь поступает в основную камеру сгорания. Богатая смесь поступает
в камеру предварительного сгорания, где происходит воспламенение. Горячие горящие газы врываются в бедную смесь
, воспламеняя ее.Это обеспечивает хорошую турбулентность и быстрое сгорание бедных смесей,
, и, таким образом, сводит к минимуму выбросы.
Рис. 3.21. Цилиндр.
A. С котлом, создающим турбулентность. Б. С камерой предварительного сгорания.
3.3.3.
В дизельных двигателях камера сгорания играет важную роль в работе двигателя.
Камера должна быть спроектирована так, чтобы обеспечивать равномерное смешивание сжатого воздуха и впрыскиваемого топлива
.Есть много хороших конструкций камер сгорания с ХИ, каждая из которых имеет форму
, обеспечивающую эффективную вихревую структуру. Эти конструкции можно условно разделить на два основных класса
:
(i) Прямой впрыск
(ii) Непрямой впрыск
В первом типе топливо впрыскивается непосредственно в закрытый конец цилиндра, тогда как в
В последнем типе топливо распыляется в отдельную небольшую камеру, которая соединена с цилиндром
небольшим каналом или горловиной.
На рис. 3.22 показаны основные принципы камеры сгорания с прямым впрыском (DI),
, которая использовалась в тяжелых транспортных средствах на протяжении многих лет и, в слегка измененной форме,
в настоящее время используется для автомобильных двигателей объемом 2 литра. .
Поскольку в ВМТ поршень находится очень близко к плоской головке блока цилиндров, глубокая полость, обработанная в поршне
, содержит большую часть воздуха. Для получения необходимой степени сжатия необходимы верхние клапаны
.Неглубокие выемки в головке поршня обеспечивают зазор для головок клапанов.
Однако из-за неточной настройки фаз газораспределения клапаны сталкиваются с поршнем. Многоканальный инжектор
позволяет тонко распыленному топливу под высоким давлением (17 МПа) проникать в быстро движущийся воздух
и просто попадать в полость поршня.
Рис. 3.22. Камера сгорания с прямым впрыском.
Вихрь создается как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Поднимающийся поршень направляет воздух
в полость, которая перемещается, как показано на рисунке.Когда поршень приближается к ВМТ
, это движение ускоряется из-за сжимающего действия воздуха между поршнем и головкой.
Горизонтальное или вращательное завихрение можно получить, наклонив впускное отверстие по касательной к цилиндру,
или замаскировав впускной клапан. Рисунок 3.22A иллюстрирует последнее расположение, которое является наиболее популярным. Объединение обоих вихревых движений создает вихревой воздушный поток в полости и обеспечивает
хорошую подачу кислорода в область горения.
До середины 1980-х годов тип непрямого впрыска (IDI) обычно использовался в небольших двигателях CI
, устанавливаемых на легковые автомобили. По сравнению с традиционным двигателем DI для тяжелых автомобилей, IDI работает с
Рис. 3.23. Камера сгорания с косвенным впрыском
(вихревая камера).
более плавно, и поскольку типы IDI используют более низкое давление впрыска
, двигатель может работать
в большом диапазоне скоростей.
Многие камеры сгорания IDI имеют форму
на основе конструкции кометы Рикардо, показанной на
Рис.3.23. В этой конструкции вихревая камера
соединена с основной камерой горловиной
, которая работает при более высокой температуре, чем окружающий металл
.
Воздух проталкивается через горячее горло в камеру
во время сжатия, поэтому к концу этого хода
передняя камера содержит очень горячий воздух в состоянии сильного завихрения. Топливо, впрыскиваемое
в эту быстро движущуюся воздушную массу, быстро распыляется до очень тонкого состояния. Такое распыление
чрезвычайно эффективно, даже если топливо впрыскивается в виде «мягкого» распылителя с помощью иглы или сопла
с одним отверстием, установленного при сравнительно низком давлении порядка 9.8 МПа.
После начала горения в вихревой камере горящее топливо вместе с несгоревшим
и частично сгоревшим топливом переносится в поршневую полость в основной камере. Если период впрыска
продлен для получения более высокой мощности двигателя, большая часть топлива, впрыскиваемого к концу периода распыления
, не воспламеняется до тех пор, пока не смешается с воздухом в основной камере. Этот
обеспечивает продолжение горения в течение относительно долгого времени, пока он, наконец, не достигнет стадии
, когда топливо не может найти достаточно кислорода.За этой точкой из выхлопной трубы
начинает исходить черный дым. Эта точка появления дыма указывает на максимальное количество топлива, которое может быть впрыскано
без ущерба для экономии, а также представляет собой максимальную мощность, которую
может получить от двигателя.
В двигателе IDI сочетание горячего воздуха и отличного распыления дает короткую задержку зажигания
. По сравнению с типом DI в двигателях IDI интенсивность детонации дизельного двигателя ниже, двигатель
работает более плавно и требуемое цетановое число топлива может быть ниже.У двигателей DI
степень сжатия составляет около 16: 1, но в двигателях IDI используется более высокая степень сжатия порядка
, составляющая 22: 1, а в некоторых случаях достигает 30: 1. В дополнение к требованиям холодного запуска требуется высокая степень сжатия. Степень сжатия
в двигателях IDI также улучшает тепловой КПД, то есть экономию, по сравнению с
и двигателями DI. Эта особенность также в некоторой степени противодействует большей потере тепла из-за большей площади поверхности камеры сгорания IDI
.
Все двигатели CI требуют специального приспособления для холодного пуска. Хотя впрыск большего количества топлива
и больший процент легко воспламеняющихся фракций, содержащихся во впрыскиваемом заряде
, обычно достаточно для запуска холодного двигателя прямого впрыска, большие тепловые потери в установках IDI
требуют, чтобы эти двигатели имели дополнительный холодный воздух. стартовые сооружения.
Для холодного запуска двигателя ХИ используется один или несколько из следующих методов:
(a) Свеча подогрева, , часто называемая свечой накаливания, или горячая лампа, установленная в вихревой камере.Воздух
в камере нагревается электрически в течение нескольких секунд перед запуском холодного двигателя.
В наши дни эти вилки часто управляются автоматически.
(6) Нагреватели коллектора, — электрический блок, установлены для предварительного нагрева воздуха, когда он проходит через впускной коллектор
к цилиндру.
(c) Форсунка Pintaux, форсунка игольчатого типа, имеет вспомогательное отверстие для направления топлива в горловину
камеры во время периода запуска.
Свеча накаливания (рис.3.24) устанавливается в каждой камере предварительного сгорания рядом с форсункой. Когда
ключ зажигания включен, наконечники свечей накаливания становятся вишнево-красными с температурой около
1310 К. Контрольная лампа накаливания выключается, когда свечи накаливания становятся достаточно теплыми для запуска двигателя
. После запуска двигателя таймер удерживает свечи накаливания, чтобы они продолжали накалять
(дожигание), пока двигатель не достигнет определенной температуры. Последующее накаливание помогает улучшить работу двигателя
на холоде и уменьшить количество белого дыма.Типовая схема подключения системы накаливания показана на
Рис. 3.25.
Рис. 3.24. Свеча накаливания.
Рис. 3.25. Электропроводка системы свечей накаливания.
3.3.4.
Системы впуска и выпуска
разработаны с учетом требований максимальной мощности двигателя
с минимальным ограничением
. В то же время
впускная система обеспечивает
удовлетворительное распределение заряда в
впускной системе при частичном дросселировании
и холостых оборотах.
Рис. 3.26. Головка блока цилиндров с сиамскими портами.
Впускные и выпускные каналы представляют собой проходы в головке блока цилиндров, ведущие от коллекторов
к соответствующим клапанам. Оптимальная конструкция не всегда возможна из-за требований лопатки
к бобышкам болтов, направляющим клапанам, охлаждающим каналам и зазору отверстия толкателя
. Рядные двигатели имеют впускные и выпускные отверстия, расположенные на одной стороне двигателя
. Поэтому часто два цилиндра используют один и тот же порт из-за ограниченного пространства
.Эти порты называются сиамскими портами (рис. 3.26). Сиамские впускные каналы
распространены в рядных двигателях, но редки в двигателях V-типа. Более крупные порты и улучшенная вентиляция возможны в двигателях
, у которых впускное отверстие находится на одной стороне головки, а выпускное отверстие — на противоположной стороне. В этих двигателях для каждого цилиндра обычно предусмотрен отдельный порт (рис. 3.27).
Рис. 3.27. Головка блока цилиндров с отдельными портами.
3.3.5.
Охлаждающая жидкость течет из самой холодной части
двигателя в самую теплую часть.
Охлаждающая жидкость подается в блок, где она
направляется вокруг цилиндров, после
она течет вверх через прокладку
к охлаждающим каналам, залитым в головку цилиндров
. Нагретая охлаждающая жидкость собирается в общей точке
и возвращается в
радиатор для охлаждения, прежде чем она будет переработана
.
Относительно большие отверстия
выполнены в прокладочной поверхности головки
в охлаждающие каналы головки. Они
необходимы, потому что сердечник охлаждающего канала
поддерживается через эти отверстия
во время литья головки.Отверстия
между головкой и блоком обычно слишком велики
для правильного потока охлаждающей жидкости
. В этом случае прокладка головки per-
играет важную роль, обеспечивая калиброванный дроссель
с перфорированными отверстиями
для правильного потока охлаждающей жидкости через каждое отверстие
(рис. 3.28). Поэтому прокладка головки
должна быть установлена правильно для надлежащего охлаждения двигателя.
Специальные охлаждающие сопла или дефлекторы встроены в головку для направления охлаждающей жидкости к той части
головки, где требуется отвод локального тепла, например к области выпускного клапана
.Некоторые из дефлекторов отлиты в системе охлаждения, а другие представляют собой запрессованные сопла из листового металла
.
3.3.6.
Смазочное масло подается в механизм верхнего клапана либо через толкатели клапана
(рис. 3.29), либо через просверленные каналы в головке и отливке блока (рис. 3.30). Прокладка головки
имеет специальные отверстия, позволяющие маслу проходить между блоком и головкой без утечки
.Из клапанного механизма масло возвращается в масляный поддон через каналы возврата масла. Эти
состоят из просверленных отверстий в некоторых двигателях или относительно больших литых отверстий в большинстве двигателей fdr
, что снижает общий вес двигателя и, следовательно, стоимость.
Рис. 3.28. Контроль расхода охлаждающей жидкости.
Рис. 3.29. Смазка клапанного механизма через полые толкатели.
3.3.7.
Головка блока цилиндров размещается на верхней части блока цилиндров, и обе части соединяются вместе
шпильками или установочными болтами.Когда головка блока цилиндров прикручивается к блоку, она находится под давлением
, поэтому шпильки или установочные болты находятся в напряжении. Это действие вытягивает и растягивает
металл вокруг резьбовой области в верхней части блока цилиндров (рис. 3.31). Чтобы обеспечить достаточную прочность соединения
, глубина резьбового расточенного отверстия должна быть как минимум в два раза больше диаметра шпильки
установочного болта, а резьба в блоке должна начинаться не менее чем на 0,3 их диаметра
ниже поверхности (рис.3.31).
Рис. 3.30. Просверлены каналы подачи масла в блоке и головке для смазки клапана.
Рис. 3.31. Зенковка под головку блока цилиндров, резьбовую головку блока цилиндров и блок цилиндров с резьбой
отверстия для шпильки или установочного болта.
Отверстия для прижимных винтов должны быть как можно ближе к отверстию, в противном случае поверхности соединения
имеют тенденцию открываться во время сгорания, тем самым снижая их сжатие и эффективность уплотнения.Но если отверстия расположены слишком близко к верху цилиндрического отверстия, они искажаются из-за округлости.
С головкой блока цилиндров из алюминиевого сплава всегда следует использовать установочные болты; в противном случае становится практически невозможным извлечение головки
через шпильки, если какие-либо продукты коррозии образуются между шпильками
и соответствующими отверстиями в головке цилиндров.
Минимальное количество резьбовых прижимных отверстий в верхней части блока составляет четыре или
в некоторых случаях пять для двигателей с объемом каждого цилиндра примерно до полулитра.Сверх этого объема цилиндра
используются шесть, семь, а иногда даже восемь или девять прижимных винтов.
Рекомендуемый материал для качественных прижимных шпилек или установочных болтов — это марганец-молибденовая сталь
, типичный состав которой: 0,35% углерода, 0,2% кремния, 1,6% ганези марганца, 0,3% молибдена и 97,55% железа. . После термообработки механические свойства
этой стали становятся:
Прочность на разрыв = 1000 Н / мм2
Предел текучести = 800 Н / мм2
Ударная вязкость = 47 Дж
Твердость = от 290 до 340 по Бринеллю
Безопасная рабочая прочность для этой стали составляет 640 Н / мм, что обычно составляет 80% от предела текучести сталей
.
Прокладка корпуса термостата
Мой корпус термостата постоянно сдаётся. Я просто НЕ могу его запечатать. — изготовление настоящей прокладки ИЛИ — использование герметика Permatex 80062 High Tack Gasket Sealant (мое личное предпочтение) ИЛИ — использование …Stomped.io secret skins
- Для замены прокладки термостата необходимо снять головку блока цилиндров. В некоторых случаях при замене прокладки потребуется заменить головку блока цилиндров или обработать ее на станке. Утечка охлаждающей жидкости могла привести к ее деформации или растрескиванию, и это необходимо устранить, прежде чем автомобиль снова будет эксплуатироваться.После того, как цилиндр убран, термостат …
- Кожухи корпуса в сборе Дифференциал 8 3/4 с центральным сечением / Прокладки корпуса Регулировочная гайка оси Стопорная защелка … Прокладка корпуса термостата Superformance. Материал: .047 …
выпускная прокладка. Прокладки для выпуска воды PermaDryPlus имеют жесткую несущую конструкцию и силиконовые уплотнительные втулки. Держатель предотвращает перетягивание и обеспечивает точное сжатие, а формованная резина обеспечивает надежное уплотнение. Эти прокладки — идеальное решение для искривленных или корродированных фланцев корпуса термостата.Формованные резиновые уплотнения
Купите термостаты и корпуса Holden Viva в Интернете на сайте Sparesbox. Укомплектованность 100% гарантией. БЕСПЛАТНАЯ доставка по всей Австралии для заказов на сумму более 99 долларов.
Цена на встроенный термостат и корпус вполне приемлемая. Плата за рабочую силу будет составлять примерно 1,5 часа почасовой ставки, 110–120 долларов в час для местного дилера. 25 долларов за охлаждающую жидкость, налоги составят около 300 долларов или около того. Конечно, это не включает никаких диагностических сборов, которые привели к определению необходимости замены t-stat.
Корпус термостата в сборе заменяет резьбовое отверстие двигателя V6 и V8 Chevy 16413A3 и 16413A9 под углом 90 градусов. от центральной линии коленчатого вала … P / N 31560 Прокладка T-stat (5 …
7 октября 2016 · Уплотнительное кольцо корпуса термостата и прокладка Кто-нибудь знает правильную установку уплотнительных колец и прокладок для Корпус термостата старого образца? Есть 2 корпуса термостата, старый имеет штамп 4.1, а новый штамп 4.2.
Имитатор зубчатой передачи и цепи
Прокладки со временем затвердевают и теряют способность герметизировать охлаждающую жидкость мимо термостата.Замена термостата и прокладки — наиболее распространенное решение. Это также может быть трещина в пластиковой конструкции корпуса термостата, которая вызывает утечку.
Оригинал 2001 Ford Номер детали 3M4Z8255A (3M4Z-8255-A) — Прокладка. Термостат. Охлаждающая жидкость. Корпус. Двигатель. Поставляется из Вэлли Форд, Кливленд, Огайо
247874, нижняя прокладка корпуса термостата Land Rover. Бензиновый или дизельный двигатель 2,55 л. И дизельный двигатель 2,5 л. С турбонаддувом для Series 1, Series 2, Series 3, Defender 90/110, Land Rover Parts и Range Rover Parts
Термостаты системы охлаждения.В Malpasonline у нас есть полный ассортимент запасных частей и принадлежностей для тракторов Sparex. Проверьте совместимость приложений для Ford New Holland, Massey Ferguson, Valmet & Valtra и John Deere, просмотрев раздел технических характеристик, щелкнув элемент, чтобы просмотреть подробную информацию о продукте.
Описание продукта. Прокладка корпуса термостата для любых 850, 960 все, S / V 90 все, S40 00-04, S / V 70 98-00, C 70 все, S60 / V70 turbo 2001, S60 / V70 non-turbo 01-02.
18 декабря 2006 г. · На втором рисунке видно, что охлаждающая жидкость поступает из корпуса термостата.Дважды проверьте шланг / хомут, а затем замените прокладку. 18.12.2016, 15:38 C0DE8255A — Прокладка корпуса термостата XK — XF 6 цил. Полное имя. Адрес электронной почты. Запрос / обратная связь. Код безопасности. 218119. Введите код безопасности × Прокладка термостата …
ПОДЛИННЫЙ TOYOTA LANDCRUISER HJ45 BJ40 Корпус верхнего термостата BJ42 FJ40 FJ45 — 79,50 долларов США. ПРОДАЕТСЯ! Заводской двигатель H и корпус верхнего термостата двигателя B Оригинальный Toyota FJ40 233155541389
Установите прокладку и уплотнительные кольца на корпус. Это конечный момент этой работы — замена большой встроенной прокладки (944 107 147 03) на лицевой стороне корпуса и двух уплотнительных колец (999 707 043 40) на масляной соединительной трубке.На рисунке выше показана большая встроенная прокладка, установленная на корпусе.
Проигрыватель SD-карт с bluetooth
Наконечники глушителя G37
Прокладка, корпус термостата (5 шт.) Нагреватель R42694, заглушка от замерзания блока цилиндров Корпус AR50518, термостат AR44840
Руководство по подбору источников для корпуса термостата с тысячами прокладок Продукция на выбор и постоянно расширяющийся ассортимент продукции, здесь обязательно будут удовлетворены потребности в вашем промышленном оборудовании.
Покупка и продажа подержанных и новых прокладок корпуса термостата в Пеории, Иллинойс — БЕСПЛАТНО Объявления о подержанных грузовиках в Пеории, Иллинойс
… прокладка болта канистры, 13839D * Прокладка основания масляного фильтра, 45447D * Прокладка корпуса водяного насоса, 45981D * Термостат прокладка корпуса, 45984D * Прокладка поддона картера, 46109D * Центральная прокладка держателя заднего сальника картера, 46121D * Прокладка водяного коллектора, 46128D * Прокладка держателя заднего сальника коленчатого вала, 46131D *…
Texas High Speed Rail Описание
- 9000 .Обзоры продуктов. PAI 331344 Прокладка корпуса термостата CAT Заменяет 7N0944 7N0944. ×. Сопутствующие товары. Покупатели также смотрели. Быстрый просмотр.
Если нужно, могу я действительно сильно затянуть эти болты или использовать герметик для прокладок. Раньше на нем не было следов герметика .. На нем одна резиновая прокладка. Термостат находится в канавке посередине резины. Когда верхняя и нижняя части корпуса затянуты, прокладка сжимается и расширяется для плотного уплотнения.
Gamo Whisper g2 powerSentry safe замена ключа
New holland l783 partsBypass frp samsung j3 prime
1 чашка сырого орехового сквоша в граммах
Мой рекорд голосования Охотничья автокатастрофа
Винтовки Weatherby | Требования к ПК 2-го дивизиона | Таблица тормозных колодок Bendix | ||
Подлинная прокладка корпуса термостата Cummin .Покупатели тоже купили. Универсальная гидравлическая жидкость Lucas 1 галлон. ИНЖЕКТОР, 6.0L 2004-2004 4.5L LCF / CORE CHARGE. BILLET OLDSMOBILE КОРПУС ТЕРМОСТАТА. Вся алюминиевая конструкция из заготовок Фланец толщиной в один дюйм исключает деформацию Шейка поворачивается на любой угол Обходной порт 1/2 «NPT Включены крепежные детали, уплотнительные кольца и прокладка. СДЕЛАНО В США. Вопросы о медицинском страховании Ups | Тест группы друзей Buzzfeed | Название легенды сюжета Pandas | История о больничных подгузниках | |
Описание — Прокладка термостата, длина упаковки — 1.844 дюйма, ширина упаковки — 1,844 дюйма, высота упаковки — 0,063 дюйма, вес упаковки — 0,1 фунта. | ||||
Табло катится 30 дней Инструкции по робототехнике Vex | Старые песни караоке на хинди скачать бесплатно | Руководство для скутера Adly 50cc | Ford falcon gt для продажи Австралия | |
Химическая формула для известковой воды и углекислого газа Код разблокировки icloud.text скачать | Лучшие списки блоков pihole 2020 | Покидая австралию covid reddit | Dyson v11 серийный номер | 9 |
Virtual dj home plus crack Лучший компьютер 98 игр | Адаптер питания Bose | Таблица полярности молекул отвечает | Ddr4 ОЗУ для ноутбука 4 ГБ | |
909 | ||||
909 половинки корпуса термостата двигателя.См. Раздел «Прокладка термостата» выше для получения информации о резиновой прокладке, используемой по окружности термостата для бензиновых двигателей. |
Ответ на Oauth.xfinity.com потребовалось слишком много времени 2020Huskee 10 hp chipper shredder
Варианты опор для колод Игры на двоих ps4 | James Racing | Рабочий лист характеристик графиков Рабочие листы по колониализму | |||||
Прокладка корпуса термостата, LB7 LLY LBZ LMM LML LGH, 2001-2016 Duramax.Требуется переходной кожух термостата к головке блока цилиндров2 Гарантированная установка: простая здесь .. Наденьте новую прокладку на пружину и убедитесь в утечке из кожуха термостата. Взял новую прокладку felpro и подумал, какой герметик лучше всего использовать с ней? | |||||||
Неизвестные угловые проблемы (с алгеброй) калькулятор Appland ios скачать | 4.5 cadillac двигатель | Rom android 10 для vmos pro 3 | Rv замок двери жилого холодильника | ||||
P226 синий пистолет Экзамен по викторине по макроэкономике 3 | Idle wizard wiki combos | Fallen deva 5e Ox locker Strength | Что такое проставки Oryx | ||||
Металлический корпус Xd87 | Khadas vim3 specs 6 | Подсказка Tableau не показывает лист | |||||
Если Я заблокирую кого-то в linkedin, увидят ли они их профиль | Zeiss Microscope Neurgery | Skyrim se npc капитальный ремонт Схема подключения клавишного переключателя Evinrude | Census 2020 | ||||
Прокладка.Термостат. Двигатель. КОРПУС. Охлаждающая жидкость. 6 цилиндр. 6 цилиндров, без большой мощности. 1986 Chevrolet Corvette Base 2DR. Оригинальная запчасть Chevrolet — 10105135 (10105135 … Прокладка корпуса термостата, LB7 LLY LBZ LMM LML LGH, 2001-2016 Duramax. Требуется переход корпуса термостата к головке блока цилиндров2 Гарантированная установка: |
Payitaht abdulhamid house 4 эпизод улики смерти
Лучший год xr250r Hcpcs коды физиотерапия | |||
Osfp 400g dr4 Hsm saddleback | Yanmar Mail9 county pa 10 самых популярных | ||
Наши продукты >> Прокладка корпуса термостата — Alpine 3-5 Прокладка корпуса термостата — Alpine 3-5.Применение — Альпийский 3-5. Нажмите, чтобы увеличить. Товар #: AG115 … |
Фильтры Болдуина kearney ne jobs Заработная плата руководителей NV Energy
Swg legends лучшее снаряжение джедая Чтение плюс ответы на уровень k the man and the snake | Aws ad connector faq Практический тест олимпиады по качеству воды | Двигатель сопротивления Schwinn 270 | Перси и Аннабет фанфикшн лимон правда или действие 2 | Монтажный лист Jib |