Полиуретан это пластик или резина: Что такое полиуретан? — полиуретан: применение, свойства

Что такое полиуретан? — полиуретан: применение, свойства

Полиуретан — это что? Что такое полиуретан и где он используется? Именно по таким запросам пользователи в интернете ищут информацию об инновационном материале, который сегодня используется во многих сферах промышленности. Каждый из нас ежедневно использует данное сырье в том или ином виде: в автомобиле, дома, в офисе, на отдыхе и так далее.

 

Полиуретан – это резина или пластмасса?

 

Что такое полиуретан? Несмотря на популярность данного сырья не все знают, что именно являет собой этот материал. Многие из нас ежедневно сталкиваются с ним и даже не обращают внимание. Полиуретан является современным и универсальным материалом, использующимся в разных сферах промышленности. Он делает нашу жизнь более комфортной и является при этом абсолютно безопасным. В основе материала – полиол и изоционат. Технические характеристики сырья зависят от его молекулярной структуры. 

В промышленных целях полиуретаны начали производиться в 1937 году. Уже по истечению шести лет в Германии было налажено производство сложных пенополиуретанов, которые имели достаточно высокую стоимость. По этой причине данный материал не имел на рынке широкого спроса. Однако в 1957 году появился аналог современного материала, который отличался отличными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой. 

Полиуретан, что это за материал? Почему он является незаменимым? Весь секрет заключается в уникальных свойствах материала, которые меняются в широком диапазоне. Он может быть как очень мягким, так и поразительно твердым. 

Многие потребители ошибочно относят уретаны к категории пластмасс или резины. Фактически, это ни то, ни другое. По сути, это синтетический эластомер, в основе которого находятся элементоорганические полимеры гетероцепного типа.

В составе также присутствуют разные модификаторы, которые влияют на свойства конечного продукта. Полиуретан является лучшей альтернативой резине. Изделия из данного сырья отлично показывают в себя в условиях агрессивной среды и высоких температур.

 

Из чего делают полиуретан?

 

Перед кем как сделать полиуретан, очень важно изучить характеристики его составляющих компонентов. Процесс изготовления является достаточно трудоемким, и требует много времени, а также энергоемкого и дорогостоящего оборудования. Технология производства эластомеров позволяет придавать готовому материалу необходимые характеристики путём подбора вспомогательных компонентов.

Как было сказано выше, полиуретан в основном состоит из полиола и изоцианата. Данные два типа сырья добывают из сырой нефти. При соединении компонентов образуется реакционная смесь, которой можно придавать те или иные свойства. Исходя из соотношения компонентов, можно получить мягкий, вспененный, жёсткий или монолитный материал.

 

Полиуретан: где используется?

 

Использование синтетических эластомеров в строительной сфере – это надежный и доступный по цене способ минимизации выбросов углекислого газа. Уретаны позволяют сократить потери тепла в помещениях в зимнее время года. А летом они удерживают в зданиях прохладу. Чаще всего полиуретаном изолируют крыши, полы, пространство вокруг котлов и труб, пустотелые стены. Износоустойчивость материала продлевает срок службы зданий и сокращает трудозатраты по их техобслуживанию. Полимеры также применяются в таких отраслях:

• изоляция зданий и бытовой техники (холодильники, морозильные камеры). Чаще всего для изоляции морозильных камер и холодильников применяется жесткий пенополиуретан. Он существенно сокращает объем энергии, необходимой на поддержание низкой температуры. Материал отличается устойчивостью и прочностью, а также экологической безопасностью. Уретаны обеспечивают отличную изоляцию благодаря своей низкой теплопроводности;
• обувная промышленность. Благодаря своей легкости и стойкости к истиранию, полиуретан применяется при изготовлении подошв;
• изготовление деталей;
• автомобильная промышленность. Пенополиуретан используется при производстве подлокотников, подголовников и сидений.

Область применения полиуретана огромная и далеко не ограничивается вышеперечисленным списком.

 

Свойства полиуретана

 

Физические свойства полиуретана:

• стойкость к деформациям;
• отличные диэлектрические свойства;
• возможность работать при высоком давлении;
• высокие показатели обратной деформации;
• высокая эластичность.

Химические свойства полиуретана.

Полимеры отличаются стойкостью к маслам и растворителям, поэтому они успешно применяются для работы с нефтью и ее производными. Уретаны имеют высокую стойкость к воздействию солей и ультрафиолета.

Контакты завода полиуретановых изделий Timol:

Адрес:
 

ООО «ТИМОЛ»

49013 г. Днепропетровск,

ул. Академика Белелюбского, 68

(бывшая ул. Краснозаводская, 68)
 

e-mail: [email protected]

 

Телефоны:
 

+38 (098) 081-06-01 (Киевстар)
 

+38 (067) 610-25-70

 

Отдел заказов:
 

тел.: +38 (067) 523-67-22

тел.: +38 (067) 653-33-92
 

e-mail: [email protected]

 

+38 (098) 081-06-01 (Киевстар)

Полиуретан — что это за материал: виды, характеристики, свойства и состав

В сороковых годах двадцатого века известным немецким ученым Байером Отто Георг Вильгельмом впервые был синтезирован уретановый эластомер, которому суждено сделать революцию в технологиях. Общественность узнала, что это за материал, полиуретан, только через 20 лет.

Что представляет и чем хорош

Синтетическое вещество с полимерной структурой за счет смешивания компонентов, способно приобретать разнообразные качества. Оно может быть пластичным и жестким, а также иметь разные коэффициенты трения. Выдерживает растяжение до 500 % и температурные перепады от -60 до +80 градусов.

Пластик является эластомером, способным вернуть форму после снятия деформационных нагрузок. Основу составляют длинные цепочки из макромолекул уретановой группы. Специфичные черты приобретаются за счет присоединения дополнительных элементов.

Полиуретан технические характеристики: химические и физические свойства

Главным преимуществом этого вида сырья является возможность придания ему самых разных качеств. Как эластомер, он отлично сохраняет геометрию и способен возвращаться к первоначальному состоянию много раз. По этому показателю данный материал опережает главного конкурента – резину. Благодаря этому он показывает высокую износоустойчивость.

Что это такое полиуретан, химический состав материала и свойства

Основные компоненты:

• • полиолы – длинные цепочки;
• • диолы – короткие;
• • диизоцианаты.

За счет комбинации составляющих придаются необходимые качества по эластичности. Получаются устойчивые соединения, сохраняющие свои параметры при разных температурах, несклонные вступать в реакцию с окружающей средой. Пластик удерживает свою структуру в присутствии: масел, кислоты, щелочей и жиров. Не подвергается гидролизу, устойчив к воздействию микроорганизмов (грибков, бактерий, архей). Вещество спокойно переносит умеренное влияние ультрафиолета. Не окисляется озоном, как резина. Это повышает срок службы изделий.

Физические качества

Главное преимущество – это способность временно изменять геометрию и возможность придания разнообразных дополнительных свойств. Продукты на основе этого материала применяются в различных областях промышленности, так как он:

• • способен возвращать начальную форму после снятия усилия;
• • показывает высокую износостойкость;
• • сохраняет добротность при нагреве и охлаждении;
• • не пропускает электричество;
• • имеет коэффициент теплопроводности от 0,19 до 0,25 в зависимости от твердости;
• • создает воздухонепроницаемую пленку;
• • обладает относительно низким удельным весом;
• • возможно создать детали с разными коэффициентами прозрачности.

Виды полиуретана

Химическая отрасль выпускает три основных класса.

Адипрены

Это эластичные вещества, имеющие хорошие характеристики сохранения формы. Из них изготавливают защитные пыльники, протекторы шин для автомобильного транспорта, прокладки и уплотнители, валики для тележек и конвейеров, покрытие для решеток и узлов в обрабатывающей промышленности. Применяют детали в циклонах, грохотах и сепараторах (для предохранения изделий от износа). Изготавливают оправы для литья из гипса и бетона.

Вулколланы

Благодаря повышенной твердости и диапазону температур от -60 до +120 градусов, при которых не меняются параметры, этот материал необходим для создания опор, втулок, сайлентблоков.

Вулкопрены

Это типы, которые используются для последующей вулканизации в сочетании с другими полимерами (каучук). Позволяют достичь высоких показателей по истиранию.

Технические характеристики

Группа имеет достаточно разнообразные свойства в зависимости от молекулярного состава и технологии изготовления. Это определяет распространенность данного сырья в разных сферах жизни.

Особенности:

• • Плотность колеблется в пределах от 30 до 300 кг/м3, и достигается с помощью присадок и способа производства.
• • Обладает твердостью от 40 до 98 единиц по шкале Шору. Это позволяет расширить диапазон использования.
• • Полиуретан обладает большим интервалом температур эксплуатации от -60 до +80 градусов. Существуют виды, способные не утрачивать своих качеств при 140℃.
• • Эластичен. Возможна деформация до 650%.
• • Имеет высокое сопротивление, может работать, как изолятор.
• • Удельная масса маленькая, что позволяет облегчить вес конструкции.
• • Не подвержен разрушению под действием азота, как резина.
• • Устойчив к воздействию углеводородных растворителей (смазочные жиры, керосин, масло, дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир).
• • Плохо реагирует на присутствие бензола и толуола. Набухает с увеличением объема до 60 % и теряет свои технические характеристики.
• • Обладает разным коэффициентом трения. Возможно программирование в зависимости от необходимости.
• • Не подвержен к поражению от микроорганизмов и грибков.
• • Возможно придания разного коэффициента поглощения света от прозрачного до черного.
• • Имеет хорошие свойства по водостойкости при комнатной температуре.

Преимущества и недостатки

В зависимости от того, из чего состоит полиуретан, он имеет как положительные, так и отрицательные черты.

К достоинствам можно отнести:

• • Эластичность. По этому показателю он уверенно обгоняет резину.
• • Износоустойчивость. Благодаря этому качеству он нашел широкое применение в обувной промышленности и в изготовлении разных колес и роликов для складского оборудования. На сайте «МПласт» вы можете подобрать необходимые изделия по приемлемой цене.
• • Поверхность имеет гладкую структуру, что позволяет сохранять товарный вид в процессе эксплуатации.
• • Со временем технические характеристики остаются прежними (не подвержен старению).
• • Устойчив к воздействию большинства органических растворителей.
• • Невосприимчив к ультрафиолету.
• • Этому пластику можно придать разный коэффициент трения. В зависимости от потребностей возможно создать скользкую поверхность или хорошее сцепление.
• • Прост при обработке. Допускает литье, термическое формование, вспенивание и другие способы.
• • Не пропускает воздух. Тонкое покрытие делает герметичным.
• • Является диэлектриком. 2 мм не допускают пробоя при приложении 20 киловольт.

К недостаткам относятся:

• • Неустойчивость к средам, содержащим ароматические углеводороды (бензол, толуол), а также к некоторым кислотам, скипидару и хлорсодержащим составам.
• • Ограниченное использование в изготовлении одежды и обуви из-за воздухопроницаемости.  
• • Приобретает ломкость при долговременном воздействии отрицательных температур.
• • Имеет сложную технологию утилизации.
• • С трудом поддается вторичной переработке.

Где используется полиуретан

Химические заводы выпускают этот материал в трех формах: твердый (листовой, прутковый, гранулированный), текучий и пенистый. Первый используется для выпуска прокладок, защитных манжет, втулок, сайлентблоков и уплотнителей прессов. Большую популярность это вещество приобрело при производстве бескамерных шин для спорттоваров (роликовые коньки, скейтборды), для детских колясок, технологического оборудования (рохли, электрокары, складские тележки, направляющие для транспортеров). Эти изделия в широком ассортименте представлены в компании «МПласт».

Жидкий используется для герметичного антикоррозийного покрытия самых разнообразных конструкций: бетонных перекрытий, кровли, поверхности грохотов, транспортерных лент. Он применяется как компонент в составе герметика, клея, лака, краски. При последующей обработке путем вулканизации из него изготавливают сложные защитные элементы: молдинги и манжеты.

Пенистый применяется для утепления зданий, технологических устройств. Из него получаются легкие и эластичные подошвы для спортивной обуви, малонагруженные шины. Перечислить, что делают из полиуретана, не представляется возможным. Этот материал широко востребован:

• • В тяжелой промышленности, где используются вибростенды, и где необходимо применение условно подвижных узлов.
• • В строительной отрасли. Им утепляют поверхности зданий, создают пленку, защищающую от атмосферных воздействий.
• • В автомобилестроении. Из него делают шины, сайлентблоки, манжеты и прокладки, защитные кожухи.
• • В медицине. Широкое распространение получил из-за нейтральности. Изделия не выделяют вредные вещества и не реагируют с лекарственными препаратами. Гибкость и высокая износоустойчивость позволяет применять его в приготовлении протеза, презерватива, имплантата и покрытия для оборудования (костыль, кровать, поручень, инвалидная коляска).
• • В мебельной индустрии. Используется в производстве матрасов, мебели для сада, крепежей, стульев и столов, элементов для декоративной отделки.
• • В изготовлении спортивных принадлежностей: беговых дорожек, роликов, ограничителей в тренажерах, кроссовок и кед, противоскользящих покрытий, пропитка чехлов.
• • В легкой промышленности. Из материала производятся подошвы для обуви, заклепки, коврики для ванной комнаты, ортопедические стельки. Выпускается ткань, имитирующая натуральную кожу.

Из чего и как делают полиуретан

Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента – изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.

С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.

Методы формовки

Покупателю требуется функциональное изделие, имеющее определенные свойства. Для достижения этого применяются способы обработки, которые аналогичны работе со всеми пластмассами.

Экструзия

Полиуретан полимер отлично подходит для формования методом продавливания. Под давлением нагретый и размягченный материал подается в выходное отверстие экструдера. В этой же зоне происходит отвердение. В результате на выходе получается пруток с заданным сечением или плоский лист. Полученный прокат нарезается или скручивается в рулоны.

Литье

Этот метод является самым распространенным. С помощью него изготавливаются товары со сложной геометрией: втулки, опоры, манжеты, уплотнители, элементы для гидравлики и подшипники. Преимуществом является легкая автоматизация процесса, возможность выпуска больших партий. Для изготовления штучных деталей, размеры которых могут быть до нескольких тонн, используется литье на стенде. В оправу заливается размягченная масса, с последующим отверждением и приобретением устойчивой формы.

Для ускорения процесса в автоматических линиях применяется повышенное давление. Метод мало отличается от технологий изделий из любой пластмассы. Часто необходимо покрыть полимером заготовку из металла. Тогда размягченный полиуретан вручную или под контролем компьютера наносится на вещь. Остывая, слой становится упругим и создает защитную пленку.

Прессование

Подготовленный материал (листовой, прутковый или гранулированный) подается на аппарат, где методом экстремального давления в ограниченном пространстве придается форма. Процесс может сопровождаться предварительным нагревом или размягчением субстанции за счет сжатия. При этом получается деталь с измененными свойствами, имеющая четко заданную геометрию. На производствах такое действие контролируется с помощью программного обеспечения.

Заливка

Для выпуска художественных или штучных изделий используется метод естественного литья. Вручную в подготовленную оправку помещается жидкий материал. Под влиянием высокой температуры или реагентов устройство застывает, сохраняя необходимую конфигурацию. Таким способом можно сделать небольшую серию любых заготовок. Чаще применяется для изготовления больших форм и элементов декора.

Переработка во вторсырье

Устойчивость к атмосферным воздействиям и к влиянию агрессивных сред является проблемой при вторичной переработке уретановых эластомеров. В естественных условиях они не разлагаются десятилетиями. Способность противостоять ультрафиолету и озону делает этот вид пластика вечным загрязнителем окружающей среды. Поэтому остро встал вопрос о рециркуляции.

Существуют несколько методов решения проблемы:

• • Сжигание. Как все углеводороды, полимер хорошо подвержен высокотемпературному окислению. Но технологические присадки содержат вещества, опасные для экологии. При горении продукты распада попадают в атмосферу.
• • Физический способ. Измельченные изделия нашли применение в строительстве, как добавка в бетон, асфальт. За счет этого они приобретают вторую жизнь.
• • Переплавка. При нагреве отходам придается необходимая форма и снова пускается в оборот. Недостатком данного метода является то, что из разнородных составляющих трудно получить продукт с четко заданными характеристиками.
• • Гликолиз – процесс расщепления длинных молекул при высокой температуре в присутствии катализаторов. На выходе получается коротко молекулярные соединения, которые в дальнейшем находят службу в промышленности (производство красок, лаков, добавок в асфальтобетон).
• • Химический способ. Это расщепление цепочек при помощи реагентов. Целью является получение вещества, годного для дальнейшего использования.

Неординарность и интересные факты по применению полиуретана

Возможность придать материалу разнообразные характеристики позволила ему появиться во многих отраслях. Занимаясь спортом, мы используем изделия из этого полимера. Из него делается одежда, обувь, медицинское оборудование. В современном транспорте (автомобили, самолеты, железнодорожные вагоны) давно используют уникальные свойства этой субстанции. Ее неуязвимость стала проблемой для экологии. Несколько лет назад был обнаружен вид грибов, для жизни которых достаточно наличие этого пластика. Pestalotiopsis microspora успешно разлагает полиуретан, при этом его можно употреблять в пищу. Гурманы утверждают, что по вкусу он напоминает хлеб. Может быть, в будущем это станет решением проблемы утилизации.

Полиуретан: свойства и применение

Полиуретан — прекрасный, современный конструкционный материал. Полиуретан обладает особенными эксплуатационным свойствам, поэтому широко используется в качестве замены резины и резино-технических изделий:

• технической резины
• каучука
• металла
• пластика.

При специальной обработке полиуретан утсанавливает очень прочные связи с поверхностью металлов. Благодаря этим качествам применение полиуретана экономически выгодно в широком спектре отраслей промышленности.

Полиуретан используется при производстве опорных элементов, уплотнительных колец, покрытий валов, колес и роликов, манжет для очистки внутренней поверхности труб нефтегазопроводов, и т. д.

Полиуретан характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к свойствам материала.

Основные свойства полиуретана

Полиуретан характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к свойствам материала.

Термопластичный полиуретан

Различные виды, которые имеет термопластичный полиуретан, появились на мировом рынке относительно недавно. но уже завоевали многочисленное признание. Они являются своеобразным связующим звеном между каучуками и пластмассами.

Важнейшее свойство, которым обладает полиуретан — удивительно высокая износостойкость, которая сочетается с не менее высокой масло-, бензо- и озоностойкостью. Полиуретан так же имеет превосходные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства. Изделия, для которых в процессе производства используют полиуретан, по своим свойствам превосходят аналогичные изделия из высококачественных резин.

Благодаря значительному увеличению долговечности и повышения качества изделий, полиуретан очень экономичен в применении. Изменяя состав компонентов, и применяя различные технологии, можно изготовить полиуретан, обладающий различными свойствами. Посмотрим на характеристики и особенности, которыми обладает полиуретан.

Показатель	Величина для различных марок полиуретана
Кажущаяся плотность, кг/м	18—300
Разрушающее напряжение, МПа, не менее	при сжатии 0. 15—1.0, при изгибе 0.35—1.9
Теплопроводность, Вт/м·К	не более 0.019—0.03
Количество закрытых пор	не менее 85—95
Водопоглощение, объемные %	1.2—2.1
Горючесть	ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие)

Полиуретан обладает рядом преимуществ по сравнению с другими теплоизоляционными материалами:

• Полиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности из теплоизолирующих материалов;
• Полиуретан может быть напылен одним нанесением слоем от 1 до 12 мм как на поверхности любой сложной конфигурации, так и на вертикальные поверхности;
• Полиуретан имеет свойство электрического изолятора, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
• Не обледененивает, имеет устойчивость к солям, ультрафиолетовому излучению, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот;
• У полиуретана отличные адгезивные свойства;
• Имеет хорошую прочность и устойчивость к деформациям;
• Полиуретан оберегает объекты от действия воды, погоды, образования ржавчины, коррозии, устойчив к действию микроорганизмов, плесени, гниению, может «работать» в грунте;
• Эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуе от −40 до +100°С;

Благодаря этому, полиуретан применяется во многих производствах, что делает универсальным, многопрофильным материалом с очень большим потенциалом и огромными перспективами использования в будущем.

Области применения полиуретана

Полиуретан широко применяется в:

• машиностроение
• пищевая промышленность
• нефтяная отрасль
• горнодобывающая отрасль
• атомная энергетика
• строительство.

Изделия из полиуретана обладают свойствами, недоступными для изделий из обычных резин:

• эластичность, низкая истираемость, высокая прочность
• высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям
• возможность работы при высоком давлении
• кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям
• повышенная твердость
• температурный интервал от −60°С до +120°С, упругость при низких температурах
• стойкость к микроорганизмам и плесени, вибростойкость и маслобензостойкость
• высокие диэлектрические свойства, озоностойкость, водостойкость.

---

Волгоградский завод весов предлагает свою продукцию, а именно платформенные весы для взвешивания грузов перевозимых на автокарах. Юстир производит только высокоточные электронные весы.

---

Интернет-магазин «ЮРМЕТИЗ» — большой выбор болтов, гаек, шурупов и других метизов

 

Статьи — Наследник

Какие колеса бывают у детских колясок?
Какие колеса бывают у детских колясок?
Колеса различаются по материалу и диаметру. В зависимости от этого меняется маневренность и проходимость детской коляски. Выбирая модель, нужно учитывать качество дорог в городе, время года, в которое вы планируете пользоваться коляской, необходимость спускаться и подниматься с коляской по лестнице.

Для лета и ровных городских тротуаров подойдут одни модели, для зимы и загородного бездорожья — другие.

Из какого материала делают колеса?

1. Надувные колеса — оптимальный вариант для колясок-люлек для новорожденных. Они обеспечивают мягкость хода, поэтому ребенка не трясет при езде по ямам и ухабам. Во время прогулки малыш спит спокойно, независимо от качества дороги.

Коляски с надувными колесами выручают зимой, когда приходится преодолевать сугробы и ездить по колее.

Недостатки: не застрахованы от прокола, нуждаются в периодической подкачке, прибавляют к весу коляски 4 килограмма.

2. Пластиковые колеса весят меньше, чем надувные, и обеспечивают хорошую маневренность, однако уступают в проходимости. Пластиковые колеса устанавливают в колясках-тростях и колясках прогулочного типа. Они подходят для езды по ровным асфальтированным дорогам. На бездорожье, на кочках и камнях коляску будет сильно трясти. Зато благодаря небольшому весу коляску с пластиковыми колесами можно брать в путешествие.

Недостатки: во время езды по неровной дороге гремят и трясут коляску, не подходят для зимы.

3. Полиуретановые колеса — нечто среднее между надувными и пластиковыми. По сравнению с надувными, полиуретановые колеса более маневренные, но уступают по амортизации. По сравнению с пластиковыми все наоборот: амортизация лучше, маневренность хуже.

Полиуретановые колеса сделаны из заменителя резины. Они прочные и износостойкие, поэтому коляска может перейти по наследству второму ребенку.

Недостатки: менее маневренные, чем пластиковые, новые не едут по скользким поверхностям, уступают надувным по амортизации.

4. Колеса из вспененной резины нельзя проколоть или порезать. Они отличаются небольшим весом, поэтому коляску легче разворачивать, поднимать на бордюр, пандус.

Недостатки: когда на улице мороз, колеса из вспененной резины становятся жесткими и шумят при движении.

На что влияет размер колес?

От размера колес зависит маневренность и проходимость коляски. Чем меньше размер колес, тем более маневренная коляска. Чем больше размер колес, тем выше проходимость коляски. Большие колеса лучше подходят для бездорожья и зимы, маленькие колеса — для прогулок по тротуарам в теплое время года.

полиуретан » ООО «Форвард»

Полиуретан стержни диаметром от 0,5 мм. до 200 мм. Полиуретан пластины, толщинами от 5 мм до 50 мм.

Полиуретан купить в компании ООО «Форвард» Вы можете из наличия на складе, оптом и в розницу. Минимальная норма для приобретения полиуретана — 1 стержень или 1 лист.

Полиуретан цена для оптовых и постоянных Покупателей, действует система скидок и бонусов.

Полиуретан пластины размер: 500 х 500 мм.

Полиуретан стержень длина: 400 и 500 мм.

Полиуретан — прочный, гибкий, маслобензостойкий, стойкий к кислота щелочной среде полимер. Производят полиуретановые стержни на основе каучука с помощью обработки и литья. Полиуретан материал, обладающий высокой прочностью и стойкостью к ударам, истиранию и порезам, и в несколько десятков раз превосходит резину. Одним из главных преимуществ является диэлектрические свойства. Стержни полиуретановые хорошо поддаются механической обработке, точению, сверлению, резке, фрезеровке. Физико-механические свойства  полиуретана исключительны, и такие материалы как резина, каучук и даже металл уступают ему. Полиуретан стержни купить можно со склада от одной штуки разного диаметра. Также предлагаем купить полиуретан в пластинах. Цену на полиуретан Вы можете узнать связавшись с менеджерами компании ООО «Форвард». Полиуретан купить можно диаметром от 10 мм. до 200 мм. 

Полиуретан — это современный альтернативный материал: металл, каучук, пластик, разновидности резины.

Включая в себя лучшие физико-механические показатели данных материалов. Полиуретан находит широкое применение в различных промышленных и хозяйственных отраслях.

На складе компании всегда в наличии широкий ассортимент полимерных материалов: капролон, фторопласт, текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, винипласт.

Полиуретан купить, уточнить цену на полиуретан или задать, интересующие Вас вопросы Вы можете позвонив сотрудникам компании по телефонам:

(8443) 24-01-27, 24-01-26

сот. 8-988-014-21-17

сот. 8-917-831-20-81

Или написать на е-маил:

[email protected]

Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми — что-то типа SBS на стероидах.

Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны? 

А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было — снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было «пытать».

Низкая истираемость.

Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово — заметных следов от напильника нет.

С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

Ближайшие конкуренты — это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

Обратная и положительная сторона невозможности их клеить — относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность — способность восстанавливать форму при деформациях.

По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

Синий пластик — TPU, белый — TPE.

На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

При одинаковой мягкости, TPU будет печататься проще, чем TPE — небольшие изгибы TPU в экструдере будут стремиться выправиться, в то время как TPE может необратимо замяться и печать будет прервана.

Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

Синий пластик — TPU, чёрный — TPE.

Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

А полиуретан восстановился полностью.

Тесты.

В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

Итак поехали.

Flex Soft.

Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

Прям вот очень мягкий.

Столбик печатал при температуре 250 (внизу) — 220 вверху (при заявленной производителем 215-245). 

Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась — очень густой он на этой температуре.

Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.

Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше — пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

Flex Spring.

Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

Как бы это объяснить… Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

Flex Optimal.

На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

Flex Medium.

Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить… Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

Печатать им уже совсем просто.

Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

Flex Hard.

Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

Ножки на свой новый принтер:

Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

Крышка на объектив камеры:

Ещё несколько применений есть в моём профиле.

Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует — средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

Но в данных пластиках эти свойства идут вместе — чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

Теперь о бесплатных пробниках.

Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

Страничка заказа пробников:

Заказ пробников

Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

Сайт производителя:

http://printproduct3d.ru/

Собственно всё.

Всем спасибо.

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

 

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая. 

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

 

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан — это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

 Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

Узнайте разницу между полиуретановыми и резиновыми втулками

Полиуретан и резина — два распространенных эластомерных материала, используемых при производстве продукции во многих отраслях промышленности. В частности, автомобильная промышленность использует каждый из этих материалов для изготовления многих деталей — например, прокладок, шин, ремней и шлангов. Когда дело доходит до подвески автомобиля, полиуретановые и резиновые втулки часто сравнивают по схожим механическим свойствам. Хотя на самом деле эти два материала не являются противоположностями, они отличаются по-разному.Свойства резиновой втулки не такие, как у полиуретана. Как и в случае с любой другой деталью, выбор зависит от требуемых механических свойств детали.

Чтобы понять различия и сходства между полиуретаном и резиной, давайте внимательнее рассмотрим их:

Полиуретан

Есть много видов полиуретана. Полиуретаны представляют собой семейство пластмасс, или, более конкретно, эластомерных полимеров, которые включают каучук, который с момента первого изобретения в 1937 году был адаптирован для производства широкого спектра продуктов.Материал исключительно универсален, прочен, гибок, адаптируется и эластичен. Образованный в результате синтеза полиизоцианата и полиола, полиуретан обладает механическими свойствами, которые придают ему прочность жесткого пластика и эластичность резины.

Области применения полиуретана практически бесконечны, и он часто используется вместо дерева, металла, краски или хлопка во многих компонентах и ​​деталях потребительских и промышленных товаров. Пена в матрасах и мягкой мебели — диванах, диванах, креслах — изготовлена ​​из полиуретана, как и мягкая пена, содержащаяся в игрушках и подушках.Изоляция стен и крыш, жидкие покрытия и краски, роликовые колеса, типы эластичных волокон, компоненты или детали, используемые в автомобилях, медицинских устройствах, обуви, клеях, герметиках и напольных покрытиях — все это сделано из полиуретанов.

Резина

Как и полиуретан, каучук является эластомером. Из-за их эластичных свойств эластомеры часто правильно описываются как каучукоподобные материалы. Многие все еще могут представить себе, что большинство резиновых изделий происходит из его естественной формы, то есть из органического латекса, собранного с каучуковых деревьев, а не из синтетического каучука, полученного из побочных продуктов нефти.Хотя органический каучук все еще используется для использования, большая часть резиновых изделий, производимых сегодня, производится из синтетического каучука. В общей сложности на долю последнего приходится примерно две трети мирового годового производства.

Rubber является синонимом шин, и это неудивительно. Его эластичность, упругость и прочность делают резину основным компонентом при производстве шин для автомобилей, автобусов, грузовиков, самолетов и велосипедов. Большая часть производства резины производится для автомобильного сектора.Половина всей производимой резины идет только на производство автомобильных шин. Большой процент приходится на механические детали и компоненты, такие как втулки, крепления, прокладки, шланги и ремни. Прочие резиновые изделия производятся для таких потребительских товаров, как обувь, игрушки, одежда и мебель.

Различия между полиуретаном и резиной

Как резина, так и полиуретан известны за их эластичные и гибкие свойства. Каждый материал обычно используется при производстве деталей и компонентов в автомобильной промышленности.Крупнейшим потребителем деталей, получаемых методом литья под давлением с реакцией полиуретана (RIM), является автомобильная промышленность. Поскольку полиуретан обычно более долговечен, чем резина, полиуретан используется в приложениях, которые требуют постоянного воздействия напряжения или постоянного растяжения и обеспечивают определенную степень гибкости и большую прочность. Такие детали кузова, как крылья, бамперы и спойлеры, изготовлены из полиуретана.

Место резины в автомобильной промышленности сводится к одному механическому свойству — абсорбции. Резина более эффективно поглощает вибрации, чем полиуретан.Вот почему этот материал используется для изготовления шин, а также для уплотнений, прокладок и втулок. Что касается последних, когда речь идет о полиуретановых и резиновых втулках, резина более эффективна в гашении и поглощении дорожного шума, вибраций и твердости, чем втулки из полиуретана. Резиновые компоненты обеспечивают более тихую и плавную езду и, как правило, являются оригинальным оборудованием производителя. В тех случаях, когда требуются антивибрационные втулки, лучшим материалом является резина.

С другой стороны, полиуретан дает водителю более четкое ощущение дороги, предлагая водителю ощущение, что он или она является продолжением самого транспортного средства. Резина также быстрее изнашивается из-за постоянного растяжения и напряжения детали.

Тем не менее, резина стоит меньше, чем полиуретан, что может быть еще одной причиной того, что производители используют резиновые компоненты, когда речь идет о подвеске автомобиля. Производство полиуретана — более сложный процесс.В результате необработанный полиуретан стоит дороже, чем натуральный или синтетический каучук.

Полиуретан и резина имеют несколько различий и сходств. У каждого из этих эластомерных материалов есть свои плюсы и минусы. В конечном итоге это будет зависеть от механических свойств, необходимых для применения.

Это пластик, это резина — нет, это полиуретан! —

28 апреля 2020 г.

Это пластик, это резина — нет, это полиуретан!

Фото: Продукт Argonics в процессе разработки.Для начала все заливается как жидкость с химическим составом
и разливается в формы.

Часто задаваемый вопрос: , из чего сделаны ваши продукты? Это пластик? Это резина? Это полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW)? Ответ — нет, это полиуретан.

Многие люди думают о полиуретане как о прозрачном лаке, но это гораздо больше. Повсюду изделия из полиуретана. Они присутствуют на всех этапах горнодобывающей промышленности, сельскохозяйственного оборудования и погрузочно-разгрузочных работ, а также в нефтегазовой отрасли.Полиуретан также является ведущим продуктом для изготовления колес для роликовых коньков, покрытий для мячей для гольфа, шаров для боулинга, ласт для акваланга и многого другого.

Сравнение уретана и полиуретана

Иногда можно услышать, что эти термины используются как синонимы, но с химической точки зрения существует различие.

Уретан представляет собой связь или реакцию спирта (ОН-группа) с изоцианатной (NCO) группой. Уретан выступает в качестве основного строительного блока полиуретана.

Полиуретан — это органический полимер, состоящий из нескольких («поли») уретановых групп. Уретановые звенья соединяются в результате химической реакции, называемой полимеризацией.

Готовая продукция, которую мы выпускаем на рынок, относится к полиуретанам. В Argonics мы производим литой полиуретан . Это означает, что мы разливаем запатентованную уретановую смесь с химическим составом в формы различных форм и размеров для создания наших продуктов.Мы смешиваем химические вещества в их самом чистом виде, вызывая более полную химическую реакцию, что приводит к превосходному полиуретановому продукту в готовой форме.

Каковы преимущества литого полиуретана?

Литые полиуретаны — это рентабельные и надежные эластомеры, сочетающие в себе некоторые эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики с упругостью и гибкостью резины.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Нехрупкое
• Несущая
• Устойчивость к истиранию
• Хорошо сцепляется с такими материалами, как алюминий, сталь, стекловолокно и пластик
• Минимизирует вибрацию и шум
• Состав для использования во влажных или сухих условиях

Полиуретаны часто выбирают там, где требуется устойчивость к эффектам скольжения, растяжения, несения нагрузки, ударов, порезов и разрывов, сжатия, скручивающих усилий и старения.Как в полевых условиях, так и в лабораторных испытаниях полиуретаны демонстрируют доказанное преимущество перед другими материалами.

Есть ли ограничения?

Да. Полиуретан подходит не для каждой среды. Высокие температуры (220-225 градусов по Фаренгейту / 105-107 градусов по Цельсию) ухудшают свойства полиуретана из-за его пластических / резиноподобных характеристик. Влажная, горячая среда может привести к тому, что некоторые виды полиуретана будут подвержены гидролизу, который представляет собой химическое разложение, вызванное водой.Есть также определенные химические среды , где полиуретан не подходит. Сильные кислоты и основания вредны, как и растворители , особенно ароматические растворители, такие как толуол или кетон, МЭК, ацетон и сложные эфиры , такие как этилацетат.

Теги: химия, изделия на заказ, машиностроение, полиуретан, уретан

Полиуретан против резины: в чем разница?

Полиуретан и резина — два распространенных материала, используемых в обрабатывающей промышленности.От втулок и прокладок до шин и ботинок — вы найдете самые разные изделия из этих материалов. Но полиуретан — это не то же самое, что резина. Хотя оба материала обеспечивают высокий уровень эластичности и защиты от проникновения воды, они не обязательно одинаковы.

Что такое полиуретан?

Полиуретан — это синтетический материал, который впервые был разработан немецким химиком Отто Байером в конце 1930-х годов. Он состоит из органических соединений, связанных карбаматными звеньями.Карбаматные звенья, также известные как уретановые звенья, играют важную роль в свойствах полиуретана, поскольку они влияют на уровень гибкости и эластичности материала. Компании-производители могут изменять физические свойства полиуретана — и, следовательно, продуктов, содержащих полиуретан, — используя различные типы карбаматных звеньев.

Что такое резина?

Есть два типа каучука: натуральный (органический) и синтетический. Первый изготовлен из латекса, полученного из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ), а второй — из различных синтезированных побочных продуктов нефти.По популярности синтетический каучук более популярен, чем натуральный. Статистические данные показывают, что около двух третей мирового годового производства каучука состоит из синтетического каучука, в то время как только одна треть — из натурального каучука.

Преимущества полиуретана

Полиуретан обычно служит дольше резины, особенно в тех случаях, когда он постоянно растягивается или иным образом подвергается нагрузкам. И резина, и полиуретан эластичны и гибки. Однако полиуретан может выдерживать значительно больше циклов повторного растяжения, чем его аналог, из-за своих карбаматных звеньев.При использовании в производстве автомобильных компонентов полиуретан часто может служить в течение всего срока службы автомобиля. Резина также долговечна, но она склонна к разложению от повторяющихся растяжений или нагрузок.

Преимущества каучука

Несмотря на то, что полиуретан обладает многочисленными преимуществами, резина по-прежнему имеет место в обрабатывающей промышленности. Например, резина более эффективно поглощает вибрации, чем полиуретан. В результате вы часто найдете антивибрационные втулки из этого синтетического материала.

Резина не только снижает вибрацию, но и тише полиуретана. Он поглощает и глушит шум более эффективно, чем полиуретан. Поэтому автопроизводители часто используют резину для изготовления уплотнений и прокладок для своих автомобилей.

Наконец, резина обычно стоит меньше полиуретана. Производство полиуретана — более сложный процесс, что приводит к более высокой стоимости производства по сравнению с резиной. А поскольку производство неочищенного полиуретана дороже, чем натурального и синтетического каучука.

Нет тегов для этого сообщения.

Обзор полиуретановой резины — полиуретан против резины

27 ноября 2020 г. Категории: Руководство

Существует множество потенциальных применений и типов полиуретана, но можно ли найти что-то вроде полиуретановой резины? Во-первых, давайте откроем для себя вариации полиуретана и резины.

Что такое полиуретан?

Вы получаете множество различных типов полиуретанов от гибкого до жесткого пенополиуретана, клеев, герметиков и многого другого.Полиуретаны относятся к группе пластиков, также известных как эластомерные полимеры. Каучук также является частью этих полимеров, которые были разработаны примерно в 1937 году и с тех пор были модифицированы для создания широкого спектра продуктов.

Вещество достаточно прочное, долговечное, податливое, универсальное. Уретановый каучук, разработанный путем слияния полиола и полиизоцианата, обладает физическими свойствами, которые придают ему гибкость резины и прочность негибкого пластика.

Уретановый каучук находит бесчисленное множество применений, и во многих случаях он используется вместо металла, дерева или краски в качестве компонентов для домашнего и промышленного применения.Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделан ваш диван или матрас из пеноматериала? Да, полиуретан и мягкий поролон часто можно найти в некоторых подушках и игрушках.

По сравнению с резиной полиуретан более прочен, особенно в тех случаях, когда он находится под давлением и растягивается.

Цена может быть немного выше, чем у других видов отделки, но если вы хотите хороших результатов, то стоит заплатить немного больше.

Полиуретан Pros

• Сохраняет свои свойства даже при чрезвычайно низких и высоких температурах до 220 градусов по Фаренгейту (104 ° C)
• Имеет более высокую ударопрочность и прочность по сравнению с пластмассами
• Уретановый каучук выдерживает большее давление, чем другие эластомеры
• Превосходная устойчивость к царапинам, лучше, чем у других пластиков, эластомеров и металлов
• Не легко рвется и остается гибким, превосходя другие эластомеры
• Устойчивы к озону, окислению, погодным условиям, многим химическим веществам, а некоторые также устойчивы к бактериям, радиации и грибкам

Что такое резина?

Каучук — это эластомер, подобный полиуретану, и все эластомеры соответствующим образом описываются как каучукоподобное вещество.Многие люди все еще могут думать, что изделия из каучука происходят из природного источника — органического латекса из деревьев. Однако большинство резиновых изделий являются синтетическими и создаются из побочных продуктов нефти. В настоящее время органический каучук собирают только в небольших количествах.

На синтетический каучук приходится чуть более 60% мирового производства. Одно из основных применений резины сегодня — это шины, потому что она обеспечивает прочность и гибкость. Мы видим, что шины используются в большинстве видов транспорта, от автомобилей, грузовиков, автобусов, самолетов до велосипедов.Резина может поглощать вибрации намного лучше, чем полиуретан. Поэтому синтетический каучук используется для изготовления антивибрационных втулок.

Rubber Pros

• Лучше всего поглощает вибрации, имеет демпфирующий эффект
• Менее дорогой, чем полиуретан

Полиуретан против резины

Гибкость и эластичность идут к обоим этим вариантам, и каждое вещество используется в автомобильной промышленности при производстве определенных деталей.Поскольку полиуретан более прочен, чем резина, его можно использовать в случаях высоких нагрузок и он обеспечивает определенную гибкость, но остается прочным. Например, детали для бамперов, спойлеров и крыльев.

Резина, с другой стороны, выдерживает вибрацию лучше, чем полиуретан. Например, как уже упоминалось выше, для виброизолирующих втулок. Резина действует как демпфер и поглощает вибрации и шум, но остается прочной. Поэтому выбор намного лучше, чем полиуретан.

Использование резиновых компонентов в автомобиле обеспечивает более плавную и тихую работу.Резиновые компоненты также, как правило, являются оригинальными деталями от производителя. Резина также дешевле полиуретана, что делает ее лучшим выбором для многих компонентов транспортных средств.

Когда дело доходит до производства полиуретана, процесс несколько сложнее. Поэтому он дороже синтетического или натурального каучука. При сравнении полиуретана и резины можно увидеть много схожих свойств и различий, и у обоих есть свои плюсы и минусы.

Что такое полиуретан?

Многие из наших клиентов проявляют особый интерес к материалам, которые мы используем для производства наших гибких упаковочных продуктов.Хорошим примером этого являются пленка и трубки, которые мы используем для наших рулонных материалов и полиуретановых мешков. Приведенный ниже уретановый грунт объясняет наши производственные процессы и свойства, которые делают полиуретан таким эффективным упаковочным материалом. Для получения дополнительной информации о любых других наших упаковочных продуктах, от пакетов для радиоактивных отходов до полиуретановых пакетов, свяжитесь с нами.

Термопластический полиуретан (ТПУ) был обнаружен в конце 1930-х годов в рамках исследований Германии во время Второй мировой войны.Это термопластичный эластомер (TPE), который сочетает в себе механические и физические свойства резины с преимуществами термопластичности и технологичности. Другие примеры TPE включают полиэтилен и полипропилен.

Известный своими высокими эксплуатационными характеристиками и общей ударной вязкостью, уретан быстро стал предпочтительным материалом для широкого спектра критических и «непреодолимых» применений. Уникальные характеристики уретана делают его чрезвычайно универсальным материалом, который превосходит многие другие термопласты.Например, он сохраняет гибкость даже при низких температурах, когда поливинилхлорид (ПВХ) становится хрупким.

На молекулярном уровне уретан состоит из четырех самых распространенных в мире элементов: углерода, водорода, азота и кислорода. Чтобы быть уретаном, он должен содержать молекулярную уретановую связь (NHCO2). Фактический химический состав состоит из серии блок-сополимеров с чередующимися твердыми и мягкими фазами. Блок-сополимер представляет собой цепочку химически разных молекул в повторяющихся последовательностях.Соотношение и молекулярная структура этих сегментов определяет конкретные характеристики смолы, которые можно изменять, изменяя ее химический каркас.

В зависимости от химического состава мягкая уретановая фаза обычно представляет собой полиэфир или полиэфир. Эти две категории далее делятся на жесткие сегменты алифатических и ароматических.

Полиэфир Уретан обеспечивает более мягкую «наощупь» или драпировку, чем полиэстер, с лучшими показателями пропускания паров влаги и превосходными низкотемпературными свойствами.Он также по своей природе стабилен при воздействии высокой влажности, а полиэфиры, естественно, более устойчивы к грибкам.

Полиэстер Уретан предлагает большую ударную вязкость (т.е. сопротивление истиранию, прочность на разрыв / разрыв) при заданной твердости по сравнению с полиэфиром. Он более устойчив к топливу и обеспечивает лучшую стойкость к старению (окислению). Однако полиэфирные уретаны в конечном итоге разрушаются в условиях высокой влажности.

Алифатический уретан по своей природе светоустойчив, устойчив к ухудшению качества ультрафиолетового света и обеспечивает превосходную оптическую прозрачность.Он используется в качестве оптического промежуточного слоя, обеспечивая прочность в качестве клея для ламинирования в герметизированном стекле и защитном остеклении, и это лишь некоторые области применения. Часто это более дорогой продукт.

Aromatic Уретан — это прочная смола общего назначения, первоначально разработанная как синтетический каучук. Как правило, он дешевле, чем алифатические уретаны, но он подвержен разложению под действием ультрафиолетового излучения, что приводит к пожелтению полимера, не влияя на физические свойства.

Наш уретан производится методом экструзии.

Лист

Трубка, шнур и профиль

Выдувная пленка

Полиуретан сочетает в себе лучшие свойства резины и пластика без недостатков, присущих пластифицированным виниловым пленкам. Поскольку он не содержит пластификаторов, он не подвержен хрупкости и другим проблемам, возникающим при выщелачивании на поверхность.С уретаном легко работать, и он легко модифицируется для соответствия конкретному применению путем добавления наполнителей, красителей, стабилизаторов и смазочных материалов, а также других добавок. Компаунды уретана обладают сочетанием свойств, недоступных для других термопластов, что обеспечивает значительную гибкость при проектировании.

Дюрометр (твердость). Уретановая пленка и лист могут изготавливаться с различной твердостью (по Шору A 75 — по Шору D 55) от очень жесткого материала до очень тонкой пленки, имеющей чрезвычайно мягкое, непластичное «ощущение» или «руку».Последний идеально подходит для использования в продуктах, контактирующих с кожей.

Гибкость при низких температурах. Уретаны обладают превосходной гибкостью в широком диапазоне твердости, даже при температурах до -60 ° F.

Прочность на разрыв. Диапазон прочности на разрыв от 4000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм обеспечивает надежность и долговечность в течение всего срока службы конечного продукта. Поскольку уретаны жесткие, их можно использовать в более тонких материалах по сравнению с винилом.

Удлинение. Уретановая пленка и лист могут удлиниться на 800% и вернуться к своим первоначальным размерам без значительной потери «памяти».

Устойчивость к истиранию. Уретан обеспечивает отличную стойкость к истиранию. Например, он используется в профильной форме в качестве приводного ремня конвейера, а также для защиты тросов и шкивов лифта от чрезмерного износа при одновременной амортизации движения.

Химическая и экологическая стойкость. Превосходная устойчивость к углеводородам, химическим веществам, озону, бактериям, грибкам и влаге, а также кожным маслам.Полиэфирные или полиэфирные уретаны обладают особыми характеристиками, которые обеспечивают долговечность и долговечность продукции, которая должна выдерживать и работать в суровых промышленных условиях.

Количество различных способов производства уретана повышает универсальность его конструкции. Его можно разрезать, сшить, приклеить и ламинировать на широкий выбор материалов. Он может быть получен вакуумным формованием, герметизирован для радиочастот (RF) и термически связан с самим собой или с другими материалами. Лист может быть изготовлен с уретановой трубкой, чтобы обеспечить преимущества уретана для всей производственной системы, например, в приложениях, связанных с мочевым пузырем.Уретан также может иметь печать или шелкографию.

Уретан более экологичен, чем винил и другие пленки. В последнее время производители одноразовых медицинских изделий начали использовать уретан из-за токсичных побочных продуктов, образующихся при сжигании загрязненных медицинских одноразовых изделий, изготовленных из ПВХ. Уретан также легко перерабатывается, и обрезки, полученные как в процессе производства, так и на наших переработчиках и изготовителях, можно перетирать и использовать повторно, если их не загрязнять.

Благодаря своей прочности и универсальности, а также обычно более высокой цене, чем другие TPE, уретан обычно используется для деталей, требующих высокого уровня производительности. Эти приложения часто требуют гибкого материала с высокой степенью сопротивления изгибу, износостойкости и долговечности. В частности, при более низких температурах другие материалы не обеспечивают такой комбинации свойств.

Вот некоторые типичные приложения:

• Медицина: компрессионные повязки, мешки для инфузий под давлением, эргономичные холодные компрессы, трансдермальные пластыри, ортодонтические ленты, стельки для обуви, плавучие матрасы, трубки
• Промышленные: приводные ремни, шланги, сильфоны
• Прочее: чехлы на клавиатуру, устройства плавучести, амбушюры для наушников, компенсаторы плавучести, упаковка хрупких предметов
  

ПОЛИУРЕТАН

(УРЕТАН — ПОЛИУРЕТАН — ТЕРМОПЛАСТ И THERMOSET) Обработка полиуретана Информация — Щелкните здесь Полиуретан — уникальный материал, обладающий эластичностью. резины в сочетании с прочностью и долговечностью металла.Поскольку уретан доступен в очень широком диапазоне твердости (от мягкого ластика до жесткого шара для боулинга), он позволяет инженеру замените резину, пластик и металл на износостойкие сопротивление и физические свойства. Полиуретан может уменьшить количество растений стоимость обслуживания и OEM-продукции. Многие приложения используют это сверхпрочный материал сокращает время простоя, время обслуживания и стоимость деталей в несколько раз выше предыдущих цифр. Уретаны обладают лучшей устойчивостью к истиранию и разрыву, чем каучуки, предлагая более высокую несущую способность. По сравнению с пластмассами уретаны обладают превосходной ударопрочностью, при этом предлагая отличные свойства износостойкости и упругую память. Уретаны заменили металлы в подшипниках скольжения, изнашиваемых пластинах, звездочки, ролики и различные другие детали, с такими преимуществами, как поскольку снижение веса, снижение шума и улучшение износа осуществленный. ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИУРЕТАНА Устойчивость к истиранию Детали из полиуретана часто изнашиваются из других материалов с запасом от 5 до 50 на единицу, если фактор сильного истирания.Было доказано, что он значительно превосходит резиновые пластмассы. и металл во многих областях. Устойчивость к маслам и растворителям Полиуретан имеет отличную стойкость к маслам, растворителям, жирам, смазки и бензин. Несущая способность Полиуретан обладает большей несущей способностью, чем любой другой обычная резина. Благодаря этой характеристике это идеальный материал для грузовых колес, тяжелых муфт, металлоформовочные подушки, амортизаторы, компенсаторы и машинные крепления. Устойчивость к разрыву Предел прочности на разрыв составляет 500-100 фунтов / линейный дюйм, который намного превосходит каучуки. В результате уретан часто используется в качестве приводных ремней, диафрагм, крышек валков, режущие колодки, прокладки и вкладыши желоба. Атмосферостойкость Полиуретан обладает исключительной устойчивостью к кислороду, озону и др. солнечный свет и общие погодные условия. Превосходные шумоизоляционные свойства В настоящее время твердые уретаны используются в качестве зубчатых колес в продукции там, где инженеры желают уменьшения звука.Мягкие уретаны используются для замены каучуков для улучшения звука / вибрации увлажнение. Flex-Life Большинство составов обладают чрезвычайно длительным сроком службы и могут ожидается, что они прослужат дольше других эластомерных материалов, в которых это особенность — важное требование. Пыльники, мехи, диафрагмы, ремни, муфты и аналогичные изделия производятся из уретана по этой причине. Электрические свойства Полиуретан обладает отличными электроизоляционными свойствами. и успешно используется во многих литых проводах и кабелях. жгуты в сборе. Термостойкость и морозостойкость Непрерывное использование при температуре выше 225 ° F не рекомендуется и не рекомендуется. уретан рекомендуется для горячей воды выше 175 ° F. На низком температуры полиуретан сохранит эластичность до -90 ° F. Постепенное застывание будет происходить при 0 ° F, но не станет выраженным до тех пор, пока температура не снизится. получены. ТОЧНЫЙ ЛИСТ Литые листы идеальны для изготовления самых разнообразных продуктов. Стандартные размеры: 12 дюймов x 12 дюймов, 12 x 24 дюймов, 24 x 24 дюймов, 12 дюймов x 48 дюймов L, 24 x 48 дюймов L. ТОЧНЫЕ ЛИСТЫ: 12 «x12», 12 «x24», 24 «x24», 36 «x36», 24 «x48», 48 «x48», 24 «x72», 24 «x144», 36 «x108», 48 дюймов x 72 дюйма, 48 дюймов x 144 дюйма. УЛЬТРАПРЕЦИЗИОННЫЕ ЛИСТЫ: 24 «x24». (допуск: +/- 0,002 дюйма по толщине) ОТКРЫТЫЕ ЛИСТЫ: 48 «x96», 48 «x120», 48 «x144», 60 «x144», 48 «x288». Твердость: 20A, 30A, 40A, 60A, 70A, 80A, 90A, 95A и 75D Стандартные цвета: янтарный или черный (доступны другие цвета) Допуск толщины карьера составляет +/- 1/16 дюйма ЛИСТЫ НА ОСНОВЕ ТКАНИ Стандартные листы доступны целиком на утиной ткани (.048 дюймов), позволяя легко приклеивать к металлу или другим поверхностям. Этот композит преобразует эффективно для больших рулонных покрытий или желобов и вкладышей для мусорных контейнеров. Прочность сцепления между тканью и уретаном отличное, и нет зачеркивания на открытую сторону ткани. Лист имеет размеры 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, Общая толщина 5/16, 3/8, 7/16 и 9/16 дюйма до квадрата 48 дюймов. размеры и толщина доступны по специальному заказу. BARS Пруток популярен для обработки металлов давлением.Точный размер исключает потребность в подобранном женском кубике. Материал становится контактной поверхностью в формовке, гибке или формовании металла без царапин и повреждений готовый продукт. Шток прутка также используется как колодки листогибочного пресса, накладки на бампер, и износостойкие полосы, и из него изготавливается большое количество прототипов деталей. Доступны стандартные размеры длиной 48 дюймов и толщиной 1 квадратный дюйм, 2 дюйма. квадрат и 2 «х 3». Доступны нестандартные размеры. СТЕРЖНИ Литые стержни используются для направляющих, приводных и прижимных роликов, а также для обычного износа. резиновые ролики 20 к 1.Они отлично подходят для образования выпуклостей. Штанга используется для изготовления прототипов деталей, таких как шестерни, подшипники и втулки, и легко обработаны с жесткими допусками. Стандартные штанги имеют длину 36 дюймов и доступны. диаметром 1/4 дюйма, 3/8 дюйма. 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 1-3 / 4 дюйма, 2 дюйма, 2-1 / 4 дюйма, 2-1 / 2 дюйма, 2-3 / 4 дюйма, 3 дюйма, 3-1 / 4 дюйма, 3-1 / 2 дюйма, 3-3 / 4 дюйма, 4 дюйма, 4- 1/4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 4-3 / 4 дюйма, 5 дюймов, 5-1 / 2 дюйма, 6 дюймов. Индивидуальные размеры доступны по запросу. ТРУБЫ Литая трубная заготовка обеспечивает превосходное покрытие валков при запрессовке на металл ядра.Они также превращаются в прокладки, уплотнения и кольца. Трубки хорошо подходит для прототипов деталей. Стандартные литые трубы имеют длину 36 дюймов и поставляется в нескольких диаметрах (нестандартные размеры доступны по запросу): Внутренний диаметр 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 1-3 / 4 дюйма, 2 дюйма, 2-1 / 4 дюйма, 2-1 / 2 дюйма, 3 дюйма Внешний диаметр 2 дюйма 2-1 / 4 дюйма, 2-1 / 2 дюйма, 2-3 / 4 дюйма, 3 дюйма, 3-1 / 4 дюйма, 3-1 / 2 дюйма, 3-3 / 4 дюйма, 4 дюйма ПРИМЕНЕНИЕ Ремни Металлоформовочные прокладки Износостойкие накладки Бамперы Шестерни Сильфоны Крепления для оборудования Режущие поверхности Шумопоглощающие прокладки Вкладыши желоба и бункера Прототип обработанных деталей Прокладки Уплотнения Ролики Покрытия роликов Мембраны СОЕДИНЕНИЕ = MP300 MP 600 MP750 MP850 MP900 MP950 MP160 MP175 ДЮРОМЕТР = 30A 60A 75A 85A 90A 95A 60D 75D ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАМЕНЯЕТ ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОЛОДКИ БАМПЕРА Резина 905 х 10 905 х 10 Bashore Resilience РЕЗЧИК Дерево, СВМП 905 х 10 905 х 10 Рвать; Сжатие / прогиб ВТУЛКИ Резина, металл 905 х 10 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Истирание, разрыв НАКЛАДКА ДЛЯ ТАМБЛЕРА Резина 905 х 10 Bashore Resilience ИЗОЛЯЦИЯ ВИБРАЦИЯ Резина 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Устойчивость; Сжатие / прогиб ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ РЕЗКИ Дерево, СВМП 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Рвать; Сжатие, прогиб ДИСКИ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ Дерево, СВМП 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Рвать; Сжатие, прогиб ИЗНОСНЫЕ КОЛОДКИ СВМП, металл 905 х 10 905 х 10 Рвать; Сжатие, прогиб ХОЛОДНЫЕ РОЛИКИ СВМП, металл 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Рвать; Сжатие, прогиб РАКЕЛИ Резина 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Рвать; Устойчивость к растворителям ШИНЫ ДЛЯ ПОДЪЕМНИКА Резина 905 х 10 905 х 10 Накопление тепла; Устойчивость ПЕЧАТНЫЕ ВАЛКИ Резина 905 х 10 905 х 10 Сопротивление растворителям, комплект для сжатия, абразивный износ ЧАСТИ МАСЛОПРОВОДА Резина, металл 905 х 10 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Устойчивость к маслам и истиранию ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УПЛОТНЕНИЯ Резина 905 х 10 905 х 10 Маслостойкость; Компрессионный комплект НАКЛАДКА ЗЕРНА Резина 905 х 10 Скользящее истирание ОФИСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.РОЛИКИ Резина, пластик, металл 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Сопротивление разрыву и истиранию КОЛЕСА ЛИФТА Резина 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Компрессионный комплект; Сжатие / прогиб; Накопление тепла БУМАЖНЫЕ РУЛОНКИ Резина, металл 905 х 10 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Накопление тепла; Устойчивость к гидролизу ПРОКЛАДКИ Резина, пробка 905 х 10 905 х 10 905 х 10 905 х 10 905 х 10 905 х 10 Компрессионный комплект; Химическая стойкость Обработка полиуретана Информация — Щелкните здесь ОТПРАВИТЬ БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ О ПОЛИУРЕТАНЕ

Действительно ли полиуретан лучше пластика или резины?

Какой материал лучше? Действительно ли полиуретан лучше пластика или резины? Как и в случае с большинством вопросов о выборе материала, ответ «зависит от обстоятельств».Оба материала имеют свое место, но какой материал лучше?

мы посвящаем свою трудовую жизнь производству качественных полиуретановых изделий, таких как бамперы для ЦП. Вы можете задаться вопросом: что же такого хорошего в полиуретане? Ответ в универсальности и многих преимуществах по сравнению с конкурирующими материалами. Если вам интересно, почему инженеры-конструкторы и руководители производства должны уделять особое внимание полиуретану в качестве основы для своих деталей и изделий

Что такое полиуретан?

Полиуретаны (также называемые «уретанами») — это любой из семейства эластомеров, искусственный каучук.Они уникальны тем, что сочетают в себе прочность жесткого пластика с гибкостью и эластичностью резины. Шланги, автомобильные втулки, поролон для сидений, колеса для скейтборда и спандекс — все это общие области применения полиуретана.

Полиуретан упоминается как полиуретан. По технологии обработки полиуретановые материалы можно разделить на три типа.
1, термопластичный полиуретановый эластомер (далее TPU)
2, заливка полиуретанового эластомера (далее CPU)
3, смешивание полиуретанового эластомера (далее MPU)

Термопластичный полиуретановый эластомер (ТПУ) — Термопластичный полиуретановый эластомер составляет около 25% от общего количества полиуретанового эластомера; Преимуществами являются формование из термопласта, возможность вторичной переработки кромочного материала; Недостаток хуже, чем прочность процессора, диапазон жесткости узок, не может производить продукты с низкой твердостью.

Полиуретановый эластомер заливного типа (далее ЦП) — полиуретановый эластомер является наиболее широко используемым, с наибольшим выходом; преимущества хорошей термостойкости, высокой прочности. Широкий диапазон твердости, может быть очень мягким и очень твердым. Недостатки не подлежат вторичной переработке.

Преимущества полиуретана: Замена компонентов из полиуретана на резину или пластик может дать следующие преимущества, и это лишь некоторые из них.