Антикоррозийная краска для металлоконструкций: Антикоррозийная краска: свойства, виды

Содержание

Антикоррозийная краска: свойства, виды

Строительство современных самых разнообразных конструкций не обходится без применения металлических компонентов. Их использование зарекомендовало себя в течение многих веков. Однако этот долговечный материал неспособен самостоятельно противодействовать процессу окисления и как следствие, преждевременному разрушению.

Что же в таком случае делать? Для продления срока эксплуатации изделий применяют антикоррозийные краски в качестве покрытия. Вместе с приданием эстетического вида, такое покрытие намного продлевает срок службы конструкций, защищает от негативного внешнего воздействия.

Особенности антикоррозийных красок

Практически всем антикоррозийным краскам, которые применяются для покрытия металлических изделий, присущи некоторые общие свойства независимо от вида металлоконструкции. Надо отметить, что все они хорошо защищают от атмосферных осадков. Их можно использовать как внутри, так и снаружи зданий.

Следующим немаловажным общим свойством антикоррозийных эмалей считается их относительно быстрое высыхание. Это дает возможность использовать краску для металлоконструкций, расположенных на улице, где воздействие внешней среды особо агрессивное.

Разновидности антикоррозийных красок

Различают несколько разновидностей красок для обработки металлических объектов, и каждая обладает своими индивидуальными свойствами, необходимыми для определенных целей:

Стойкая к износу антикоррозийная краска. Часто данный вид эмали используется на промышленных металлических конструкциях, которые в значительной мере оказываются под воздействием внешних факторов.
Краска по ржавчине. Особенность этого вида заключается не только в защите от коррозии, но и в способности убирать уже появившуюся ржавчину.
Кровельная антикоррозионная краска. Из названия уже видно, что этот вид покрытия предназначен для металлических крыш домов. Некоторые строители используют ее для других видов крыш. Наиболее чаще можно встретить эмали по оцинкованному металлу.
Антикоррозийная краска алюминиевая. Этот вариант покрытия предназначен для защиты металлоконструкций, которые подвергаются длительному воздействию соленой или пресной воды. Поэтому ее применяют для покраски водных сооружений и маломерных судов. Также алюминиевая лакокрасочная продукция отлично подходит для покрытия изделий, в которых присутствуют сплавы цветных металлов. Свое название она получила из-за наиболее частого использования в алюминиевых конструкциях.
Маслобензостойкая краска. Из названия сразу становится понятно, что этот вид лакокрасочного покрытия используют для защиты от различных масел, солярки, мазута и других продуктов нефтепереработки. Подходит она и для защиты металлических поверхностей от кислотных и щелочных сред.
Антикоррозийная краска молоткового типа. В промышленности этот вариант покрытия используют чаще всего в кузнечном деле. В повседневной жизни молотковую краску можно увидеть практически на всем садовом инструменте.
Жидкий пластик. Данный вариант антикор краски предназначен не только для защиты металлических изделий, но также выступает в качестве декоративного покрытия. Сочетание защитных свойств жидкого пластика с возможностью создавать видимость металлических деталей, как пластика, сделали его очень популярным.

СПЕЦКРАСКИ — Грунт-эмаль Ammerheim 3 в 1 шелковисто-матовая зеленая

Цвет			Тара 10 кг, 20 кг, цена за кг
	зеленый мох	ral 6005	440

Описание краски по металлу и ржавчине 3 в 1 Ammerheim

Быстросохнущая антикоррозийная краска по ржавчине и металлу Ammerheim 3 в 1 для металлоконструкций, наносимая до -20°С. Органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim однокомпонентные, представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом термопластичном сополимере и органических растворителей с применением прогрессивных ингибиторов коррозии. Благодаря своим пассирующим свойствам Ammerheim защищает металл от коррозии.

Краска Ammerheim 3 в 1 предназначена для защитно-декоративной отделки, используется для наружных и внутренних работ. Для промышленного и частного применения. Идеально подходят для нанесения на черный и оцинкованный металл, а также для бетонных, оштукатуренных, каменных и кирпичных поверхностей.

Краска на акриловой основе — долговечное, износостойкое покрытие

Содержит антикоррозийный грунт глубокого проникновения

Содержит грунт глубокого проникновения — благодаря чему материал ложится на поверхность не коркой, а впитывается в металл. Со временем необходимо все лишь нанести новый слой, без зачистки старого.

Содержит активные антикоррозийные добавки (фосфат цинка). Благодаря технологии тройной защиты Ammerheim обеспечивает защиту металлической поверхности от воды и коррозии до 12 лет.

Образует износостойкое и эластичное покрытие, устойчивое к перепадам влажности и температурам внутри и снаружи помещений.

Грунт — выравнивает поверхность

Ингибитор коррозии — защищает от коррозии, останавливает ржавчину

Эмаль — защищает поверхность

Покрытие устойчиво к воздействию бытовых химикатов и воздействию моторного топлива и масел. Быстро высыхает на поверхности. Время до нанесения второго слоя составляет около 1-2 часов. Поэтому вся работа может быть завершена за один день. Легко наносится без разбрызгивания и потеков, является тиксотропной краской. Обеспечивает экономичный расход — одним кг можно окрасить до 9 кв. м подготовленной поверхности.

Преимущества краски по металлу
и ржавчине Ammerheim

Образует атмосферостойкое покрытие с грязе- и водоотталкивающими

свойствами

Обладает отличной укрывистостью и адгезией к ржавой поверхности

Устойчива к воздействию масел

Технология «Тройная защита» — повышенная влагостойкость, антикоррозийность, химстойкость

Продукция Ammerheim это

Качество

Краски Ammerheim по качеству сопоставимы с мировыми аналогами Hammerite, Tikkurila.

Лучшая цена

Ammerheim — лучшая краска по металлу и ржавчине в России за указанную цену.

Гарантия

Гарантия срока службы покрытия от 10 лет при соблюдении технологии нанесения.

Гарантии на краску Ammerheim

Гарантия срока службы от 10 лет при соблюдении технологии нанесения

Гарантия нанесения от -20°С

Гарантия укрывистости материала

Гарантия антикоррозийности, влагостойкости и химстойкости краски при соблюдении технологии нанесения

Базовые цвета

По вашему заказу возможна колеровка в любой цвету по каталогу RAL.

	RAL 1018 — желтый		RAL 8017 — коричневый
	RAL 5005 — синий		RAL 5015 — светло-синий
	RAL 6005 — зеленый мох		RAL 9004 — черный
	RAL 9003 — белый		RAL 7001 — серый
	RAL 3020 — красный		RAL 3011 — красно-коричневый

Пожарные показатели

Данные пожарные показатели являются лучшими среди органорастворимых красок по металлу.

Умереннотоксичные

С умеренной дымообразующей способностью

Трудновоспламеняемые

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim по степени токсичности относится к IV классу опасности — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабилен, совместим с другими веществами. Не представляет опасности для органов дыхания. Сформированное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Сертификаты Ammerheim

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim сертифицированы по системе Таможенного союза Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации ЕВРАЗЭС. Сертификат № BY.20.22.01.008.Е.000376.07.15 от 23.07.2015 года.

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim соответствуют требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 595 от 29.

05.2015 года.

Утверждена в «Едином отраслевом номенклатурном каталоге оборудования и материалов для АЭС» (ЕОНКОМ) и занесен в Корпоративный справочник-классификатор, используемый в автоматизированной системе оформления заявок на закупку ОАО НК «Роснефть» на базе SAP.

Производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению, правил транспортировки, хранения, нанесения и условий эксплуатации, срок службы покрытия, полученного на основе быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов Ammerheim, будет составлять не менее 10-15 лет.

Расход материала

100-120

грамм на кв. метр в 1 слой

200

грамм на кв. метр в 2 слоя

270-290

грамм на кв. метр в 3 слоя

В качестве растворителя используется: ксилол, Р-4, растворитель 646.

Нанесение краски по металлу
и ржавчине Ammerheim

Краска Ammerheim выдерживает рабочие значения температуры воздуха при эксплуатации от -60°С до +180°С, среднегодовое значение относительной влажности 85%.

Краска Ammerheim устойчива к коррозионно-активным загрязнениям атмосферы. Среди них морская соль в виде хлоридов и сернистый газ, которые под воздействием солнечной радиации и кислорода окисляются до серного ангидрида, а под действием влаги превращаются в серную кислоту.

20-30 минут

Межслойная сушка занимает промежуток времени 20-30 минут.

5-10 минут

Возможно нанесение однородных лакокрасочных материалов (эмалей
или грунт-эмалей) методом «сырой по сырому» с межслойной сушкой в течение 5-10 минут.

1 слой

Возможно нанесение всего в 1 слой.

Инструкция по нанесению краски по металлу и ржавчине 3 в 1

Подготовить поверхность — удалить хлопья ржавчины, очистить поверхность от пыли, грязи старой краски и жира.

2. Тщательно перемешать краску перед нанесением и во время окрашивания.

3. Окрашивание кистью: при необходимости развести до 5-10% с помощью растворителя ксилол, Р-4, 646. Рекомендуется в процессе окрашивания время от времени окунать кисть в растворитель. Окрашивание краскопультом: разбавить около 5-10% растворителем ксилол, Р-4, 646, в зависимости от температуры окружающей среды и характеристик аппарата.

4. Первый слой — грунтовочный. Второй слой — покрасочный, который можно наносить через 1-2 часа.

Область применения

Предназначена для окраски металлических, бетонных, поверхностей с повышенными требованиями к атмосферостойкости, износостойкости, водостойкости, стойкости к солевому туману.

Краска для портовых кранов и конструкций

Краска для нефтерезервуаров, нефтепроводов, нефтехранилищ, нпз

Краска для мостовых консутрукций

Краска для металлоконструкций

Краска для железнодорожного транспорта и составов

Краска для металла с декоративными свойствами

Новые бетонные поверхности обладают повышенной химстойкостью и кислотостойкостью.

Благодаря тому, что показатель ph грунт-эмали Ammerheim равен 7 (нейтральный) возможно нанесение на новые бетонные поверхности без предварительной обработки, т.к. новые бетонные поверхности имеют кислотную среду.

Промышленное применение

	Конструкционная сталь металлоконструкций (ангары, гаражи и др. сооружения)
	Подкрановые балки
	Мостовые конструкции, нижняя часть мостов

	Кованные изделия
	Трубопроводы тепловых систем отопления

	Паропроводы и газопроводы
	Элеваторы
	Нефтепроводы подземные и наземные
	Емкости, цистерны и баки для хранения химреактивов, нефтепродуктов и т. д.

	Внешние поверхности резервуаров
	Внутренние части корпуса средств военного и специального назначения
	Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей
	Фасады зданий и сооружений, эксплуатирующихся в зоне умеренного и холодного климата в условиях, где необходимы повышенные требования к атмосферостойкости, износостойкости, водостойкости, стойкости к солевым туманам.

Морское и речное применение

Особенности применения

Краска по ржавчине и металлу Ammerheim 3 в 1 отличается хорошей укрывистостью, высокой твердостью и декоративным шелковисто-матовым, молотковым эффектом.

Устойчивы к воздействию масел, нефтепродуктов, несильных растворов кислот и щелочей, пресной и морской воды, соляным туманам, ультрафиолету, химической коррозии, стиранию, перепаду температур.

Перед применением при необходимости разбавить в рекомендованной пропорции и тщательно перемешать. Произвести подготовку поверхности. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя при температуре от -20°С до +30°С, относительной влажности воздуха

Фотографии работ

Отправка партии 5000 кг огнезащитной краски Ammerheim Огнезащита. Краска имеет 2-ую группу огнезащитной эффективности — 120 минут…

Антикоррозийная защита емкостей хранилищ нефтепродуктов на нефтебазе в Московской области. При работе использовался грунт-эмаль по металлу 3 в 1 Ammerheim…

Характеристики

Растворители	ксилол, Р-4, 646
Расход	1 слой — 100-120 г на кв. м 2 слоя — 200 г на кв. м 3 слоя — 270-290 г на кв. м
Нанесение кистью	разбавление не требуется
Распыление краскопультом	разбавить в соотношении от 3% до 12% растворителя, чем меньше температура окружающей среды тем больше растворителя
Связующее	модифицированная акриловая смола
Сухой остаток (по объему)	56-64%
Плотность	1.1 кг/л
Рабочие инструменты	кисть, валик, распылитель
Время высыхания	от пыли — 10 минут, на отлип — 30 минут (при t° +23°C при относительной влажности воздуха 50%)
Время до нанесения следующего слоя	1-2 часа
Полная полимеризация покрытия	5 суток
Термостойкость покрытия	до +100°С
Рекомендуемая толщина мокрой пленки	при кистевом способе нанесения — 90-120 мкм, при воздушном — 30-50 мкм
Рекомендуемая толщина сухой пленки	90-120 мкм
Срок и условия хранения	36 месяцев при t° от -40°С до +30°С в невскрытой заводской упаковке
Степень блеска	шелковисто-матовая

Работая с Ammerheim вы получаете высококачественный продукт по доступной стоимости

Ammerheim — надежный производитель и поставщик лакокрасочных материалов.

Позвоните по телефону, сделайте заказ через сайт или по эл. почте,
мы быстро ответим и подробно проконсультируем:

+7 861 203-38-21

[email protected]

Скачать прайс, отправить реквизиты:

Промышленные покрытия по металлу (металлоконструкции)

Компания «Ново Коутингс»: надежная защита металла от известных производителей

Главной задачей, которую выполняют любые антикоррозийные защитные покрытия, является предохранение исходных конструкций и элементов от воздействия окружающей среды. Коррозия – один из основных источников угрозы разрушения не только металлических поверхностей, но и материалов, с ними состыковывающихся. Таких, как дерево или пластик.

Компания «Ново Коутингс» предлагает весь спектр антикоррозионной защиты

Антикоррозионная защита обеспечивает долговечность поверхностей, продлевает их эксплуатационные свойства, сокращает расходы на обслуживание и уменьшает количество поломок, предотвращает возникновение аварийных ситуаций. При подборе типа покрытия следует руководствоваться условиями, в которых происходит эксплуатация, и видом поверхностей или элементов. У нас вы найдете все необходимое для:

— любых металлоконструкций, отдельных элементов из металла. При этом возможно нанесение антикоррозионных покрытий как в момент, когда осуществляется монтаж металлоконструкций, так и обработка уже готового сооружения;

— резервуаров. В данном случае необходимо наружное и/или внутреннее антикоррозионное покрытие. При этом материалы подбираются в зависимости от использования емкостей. Особые требования предъявляются для тех, что используются под питьевую воду, поскольку они должны оставаться экологичными и безвредными;

— оборудования, трубопроводных конструкций;

— мостов;

— подвижного ЖД состава;

— техники сельскохозяйственного назначения и всех видов автомобилей, плавсредств любой вместимости;

— оборудования и инженерных сетей химических производств;

— конструкций и оборудования в животноводстве.

Читать подробнее

У нас вы можете приобрести все виды антикоррозионных покрытий известного производителя TIKKURILA OYJ (Финляндия), прекрасно зарекомендовавших себя качеством продукции. Такая защита не подвержена воздействию окружающей среды даже в экстремальных условиях и суровом климате. Она не выцветает и имеет отличные адгезивные свойства по отношению к металлам. Являясь официальным дистрибьютором этих производителей, компания «Ново Коутингс» может предложить широчайший ассортимент по выгодным ценам.

Компания «Ново Коутингс» – это не просто большой выбор отдельных покрытий. Это возможность подобрать профессиональные комплексные системы нанесения защиты в различных условиях эксплуатации в отношении любых отраслей промышленности. Наши специалисты проконсультируют по отдельным видам покрытия, помогут подобрать оптимально подходящие, разработают технологические процессы окраски.

Продукты TIKKURILA OYJ (Финляндия) имеют сертификаты ISO,Российские сертификаты и заключения СЭС,ОАО «ЦНИИС»,ОАО «ВНИИСТ» ,ЦНИИПСК им. Мельникова, ВНИИЖТ, Госстроя России, включены в реестры допустимых к применению по антикоррозионной защите компания АО « АК Транснефть»,»Роснефть»,»Лукойл» и другие.

Краска по металлу 3 в 1 по ржавчине: состав и использование

Коррозия металла – это болезнь всех металлоконструкций, из чего бы они ни были сделаны. Все металлические изделия проходят предварительную антикоррозийную обработку, но со временем пятна ржавчины все равно проявляются. Поэтому любая металлическая конструкция нуждается в периодической антикоррозийной обработке.

Одним из лучших окрасочных составов против коррозии считается краска 3 в 1 по металлу, которая позволяет надолго забыть о ржавчине и сохраняет конструкцию в целости на долгие годы.

Назначение

Универсальный окрасочный состав выполняет несколько функций: преобразователь ржавчины, грунтовка и эмаль, обладающая декоративными функциями. Грунт-эмаль можно наносить и на не пораженные коррозией, чистые металлические поверхности, чтобы предупредить образование ржавчины.

Но если металл заржавел, то здесь уже краска 3 в 1 – первый помощник. Конечно, если поражен небольшой участок металла, то его можно просто зачистить наждаком, загрунтовать и покрасить обычной масляной краской. Но если коррозия распространилась на большую конструкцию или на те участки, куда трудно добраться – то без «три в одном» не обойтись.

Применение

Краска применяется в основном для наружных работ, так как ее единственным недостатком можно считать стойкий, не совсем приятный запах, который долго выветривается. Но при работе на улице этот факт не так уж и важен.

Кроме того, краску не рекомендуется наносить на металл, уже окрашенный нитроэмалями. В этом случае лучше смыть старую краску специальным составом, иначе может произойти вспучивание нового покрытия. Лучше не окрашивать составом 3 в 1 нагревательные приборы и те части автомобиля, которые нагреваются более 100-150 градусов во избежание порчи нового окрашенного слоя и появления неприятного запаха.

В аннотации к продукции сказано, что ее можно наносить прямо на ржавчину. Но лучше очистить особо отслоившиеся хлопья ржавчины. Остальной пораженный коррозией металлический участок будет просто заблокирован грунт-эмалью, и коррозия распространяться дальше не будет.

Краска имеет много достоинств:

Быстро высыхает.
Инертна к действию агрессивной среды: атмосферных воздействий, соли, химических реагентов.
В автомобиле на нее не действует протекшее минеральное масло.
Верхний слой покрытия эластичный, не покрывается трещинами.
Имеет привлекательный декоративный вид.
Расход состава небольшой, его можно наносить обычным распылителем.

Пользоваться краской по ржавчине по металлу 3 в 1 можно даже зимой, при температуре окружающего воздуха до -10 градусов. Средство не нуждается в обязательном использовании грунтовки, так как она уже входит в ее состав. Сама грунт-эмаль выдерживает перепады температуры от -45 до +100 градусов, не теряя при этом заявленных производителем характеристик.

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла, не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции — малые архитектурные формы, оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

О ржавчине и о способах борьбы с ней
Классификация лакокрасочных материалов по металлу
Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
Достоинства краски по ржавчине
Особенности молотковой краски по ржавчине
Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
Методика нанесения антикоррозийной краски
Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать?

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены. Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

Эпоксидные эмали;
Масляные краски;
Алкидные краски;
Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал, изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
Высокая укрывная способность;
Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
Высыхает за короткий промежуток времени;
Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны в основном для форс-мажорных обстоятельств.

После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1. Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

способы защиты металлов в домашних условиях

Металлы используются практически везде. Основная проблема этих материалов в том, что они подвержены коррозии. Ржавчина постепенно разрушает структуру детали и выводит её из строя. Чтобы избежать разрушения материала, проводится антикоррозийная обработка. Обработку можно осуществить не только на производстве, но и дома.

Антикоррозийная обработка металла

Виды коррозии

За всё время работы с металлическими изделиями, люди выделили несколько видов коррозии металла:

Почвенная — тип коррозии, которая поражает конструкции, находящиеся в земле. Из-за особенного состава грунта, наличия грунтовых вод, происходят химические процессы, вызывающие появление ржавчины.
Атмосферная — процесс окисления, протекающий в ходе контакта водяных паров воздуха с металлической поверхностью. Чем больше вредных веществ в воздухе, тем быстрее появиться коррозия.
Жидкостная — такому виду коррозии подвержены металлоконструкции, находящиеся в воде. Если в жидкости содержится соль, процесс разрушения материала будет протекать быстрее.

Выбор антикоррозийного состава зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлическая деталь.

Характерные типы поражения ржавчиной

Существует несколько типов поражения стали коррозией. Они различаются по внешнему виду и глубине поражения материала:

Поверхностная коррозия. Представляет собой слой ржавчины, который может распространяться по всей поверхности изделия или находиться на отдельных его местах.
Ржавчина в отдельных местах, которая начинает уходить вглубь материала.
Образование глубинных трещин.
Окисления одного компонента из металлического сплава.
Ржавчина по всей поверхности, которая уходит вглубь материала.

Могут проявляться комбинированные типы поражения деталей ржавчиной.

Способы защиты от коррозии

Существуют разные виды антикоррозийной защиты металлоконструкций. Большинство деталей и заготовок обрабатывается с помощью промышленных растворов и оборудования. Однако, существуют и бытовые методы обработки металлических поверхностей.

Промышленные

Если говорить о промышленных средствах от ржавчины на металле, можно выделить такие виды обработки:

Лакокрасочное покрытие.
Термическая обработка.
Защитный слой из металла. Наносится с помощью специального оборудования при высокой температуре и давлении.
Добавление легирующих примесей в металл при его плавке. Этот процесс называется пассивация.
Электрозащита.
Использование ингибиторов. Это вещества, которые останавливают протекание химических реакций, приводящих к появлению ржавчины.

Существуют и другие методы обработки, которые используются на производстве. Выбор технологии зависит от того, в какой среде будет эксплуатироваться металлоконструкция.

Бытовые

Бытовые средства от ржавчины представляют собой лакокрасочные покрытия. Для защиты металлов используется:

металлическая пудра;
различные полимеры;
смолы на основе силикона;
ингибиторы.

Если металлическая поверхность уже повреждена, нужно использовать другие составы. Для этого подходят специальные смолы, стабилизаторы, грунты и преобразователи.

Как провести обработку своими руками?

Существуют различные способы защиты металла от коррозии, которые можно применять в домашних условиях. Для них не требуется применение дорогого оборудования и мощных химических составов.

Подготовка к обработке металла

Защитные краски

Краски, которые используются для защиты металлов, можно разделить на несколько видов:

эпоксидные;
алкидные;
акриловые.

У лакокрасочных материалов есть ряд преимуществ:

защитные составы быстро высыхают;
для нанесения не нужно обладать дополнительными навыками;
покрытие изменяет цвет металла;
долговечность.

Мастера в частных мастерских используют серебрянку. После нанесения она образует надёжный слой окиси алюминия. Эпоксидные смеси подходят для деталей, которые будут использоваться при высоких нагрузках.

Стандартная схема антикоррозийной обработки

Защита металлоконструкций от коррозии — это технологический процесс, который требует соблюдения этапов работы. Наносится защитный слой после финишной обработки металла. Этапы нанесения защиты:

обрабатываемая поверхность очищается от ржавчины, грязи, налёта;
после очистки заготовка обезжиривается;
когда обезжиривание закончено, наносится слой грунта;
после высыхания грунта наносится два слоя защитного состава.

При проведении работ нужно пользоваться защитными очками, респиратором и перчатками.

Нормы и правила СНиП

На государственных предприятиях защита от коррозии считается важнейшим моментом, который утверждается официальным документом СНиП 2.03.11 — 85. В нём указываются такие методы защиты металла:

покрытие лакокрасочными материалами;
пропитка заготовки антикоррозийным составом;
оклейка специальными плёнками.

В документе указывается какие методы можно использовать в определённых средах. При самостоятельной антикоррозийной обработке нужно учитывать правила и рекомендации из официального документа.

Антикоррозийная обработка применяется для защиты металлических изделий и продления их долговечности. При выборе защитного раствора нужно учитывать сферу эксплуатации детали.

Антикоррозийная краска для металла the Philippines- Coatings.ph

Антикоррозионная краска для металла защищает и продлевает срок службы

Антикоррозийная краска для металла действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивая его прочность и срок службы. По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металла составляет миллиарды песо. Хорошая новость заключается в том, что многих этих потерь можно избежать, если проявить инициативу и с самого начала выбрать правильное антикоррозийное покрытие.

Чтобы выбрать подходящее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла . Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, соляным туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.

Антикоррозийная краска для металла имеет большое разнообразие и универсальность

Антикоррозийное покрытие — это собирательное название различных типов покрытий, защищающих основу от коррозии. Антикоррозийная краска может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а ее многофункциональность означает, что вы можете найти именно то покрытие, которое вам нужно.Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла. В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийная краска для металла предотвращает прямой контакт воды / жидкостей со стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.

В целом антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие преимущества:

Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
Отражает грибки, водоросли и мох
Защита от атмосферных воздействий кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
Химическая стойкость
Дополнительные характеристики (противоскользящие, кислотостойкость и др.)) в зависимости от ваших потребностей

Категория коррозии — первая идея лучшего антикоррозионного покрытия

Чтобы выбрать подходящие типы антикоррозионных красок для вашего проекта, вам необходимо знать окружающую среду и использование основания. В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде. Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации.Стандарт делит степень коррозии на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы найти подходящую антикоррозионную краску для металла, вам необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. . Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые подвержены одинаковому воздействию.

Категория коррозии	Подходит для	Примеры
C1 — очень низкий риск коррозии	Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения	Офисы, школы, гостиницы, магазины и другие отапливаемые помещения
C2 — низкий риск коррозии	Неотапливаемые здания, сельская местность	Склады, спортивные залы, гаражи, амбары и другие неотапливаемые здания
C3 — умеренный риск коррозии	Здания с высокой влажностью, городские и промышленные районы	Прачечные , пивоварни, кухни, предприятия пищевой промышленности и другие здания с умеренной влажностью
C4 — высокий риск коррозии	Химические предприятия и бассейны, промышленные и прибрежные районы	Промышленные здания, химические заводы, бассейны, порты и корабли — и лодочные верфи
C5 — очень высокий риск коррозии 9 0060	Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.	Водопроводные трубы и другие промышленные применения (C5I — промышленные).Оффшорные и морские сооружения (C5M — морские)

После того, как вы определили окружающую среду, вы можете определить подходящую антикоррозийную краску для металла в своем проекте и правильную спецификацию антикоррозийного покрытия для защиты на долгие годы . Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящие антикоррозионные покрытия, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.

3 типа антикоррозионных красок для защиты промышленной стали

Типы антикоррозионных покрытий

можно разделить на три категории:

Барьерные покрытия для C1 — C3 — непористые антикоррозионные покрытия, предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
Например: порошковое покрытие , полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
Покрытия с ингибиторами для C1 — C4 — антикоррозионная обработка, при которой выделяется химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и так далее.
Катодная защита для C3 — C5 — металлическое антикоррозийное покрытие для стали, обеспечивающее защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.

Обработка от ржавчины окунанием или распылением

Гальванизация — это распространенный метод грунтования стали под антикоррозийную краску для металла.

Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионного покрытия на металл промышленного класса являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление:

Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка, с целью образования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
Термическое напыление (металл) наносит цинк или алюминий на подложку, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный пистолет-распылитель. Металл расплавляется внутри пистолета, а затем его можно распылять на основу.Он не сплавляется, а работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

Лучшее антикоррозийное покрытие для стали — это дуплексная система

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозийной краски или порошка, это называется дуплексной системой. Дуплексные системы применяются в качестве антикоррозионного покрытия для стали и иногда для других металлов.

Этот тип антикоррозийной обработки обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат. Каждый уровень должен быть совместимым, чтобы система работала эффективно. Дуплексные системы антикоррозионного покрытия особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5 и состоят из следующих 5 этапов / слоев.

Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального прилипания.
Горячее цинкование ИЛИ нанесение ингибиторной грунтовки в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия.Часто на эпоксидной основе.
Промежуточный слой: Может потребоваться несколько слоев для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии и выбранной антикоррозийной краски.
Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.

Коррозионно-стойкие лакокрасочные материалы на Филиппинах

Вот список продуктов, представленных на рынке Филиппин, чтобы дать вам приблизительное представление о цене на антикоррозийную краску.Учтите, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить антикоррозийное покрытие самостоятельно. В этом случае найдите специалиста.

ПРОДУКТ	Антикоррозийное покрытие ТИП	Категория коррозии
Jotun Jotamastic 90	Барьерное покрытие: Эпоксидное покрытие для воды над и под водой, на бетоне или стали, устойчивое к истиранию и химическому воздействию.	C1 — C3
Jotun Barrier 90	Покрытие ингибитора: эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, содержащая 90% цинка.Подходит для работы над водой и по стали, с износостойкостью и водостойкостью.	C1 — C4
Hempel Galvosil	Катодная защита: двухкомпонентный, на основе растворителей, самоотверждающийся неорганический силикат цинка с исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию.	C3 — C4
Hempel Hempadur	Гальваническое покрытие: двухкомпонентное, на эпоксидной основе. При отверждении образуется эластичное, хорошо прилипающее покрытие с хорошей стойкостью к истиранию и ударам.Содержит фосфат цинка	C3 — C4
Ultrimax 1	Покрытие ингибитора: Содержит антикоррозионные свойства фосфата цинка и большое количество твердых частиц.	C1 — C3

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионного покрытия для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать ценовое предложение. Стоимость катодной защиты обычно зависит от веса деталей до и после цинкования.Порошковые и жидкие покрытия обычно вносятся на квадратный метр (площадь поверхности). Для получения дополнительной информации о антикоррозионных красках для металлических изделий, услуг и производителей, свяжитесь с нами! Наши специалисты готовы помочь.

Лучшая краска для металлических поверхностей — Отличные предложения на краску для металлических поверхностей от глобальных продавцов краски для металлических поверхностей

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для краски для металлических поверхностей.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта краска для металлических поверхностей в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили краску для металлической поверхности на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в краске для металлических поверхностей и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести paint for metal surface по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Коррозионные защитные покрытия — Скачать PDF бесплатно

Коррозия разнородных металлов

PDHonline Course S118 (1 PDH) Инструктор по коррозии разнородных металлов: Д.Мэтью Стюарт, P.E., S.E., F.ASCE, F.SEI, SECB, MgtEng 2013 PDH Online PDH Center 5272 Meadow Estates Drive Fairfax, VA 22030-6658

Подробнее Болтовое соединение оцинкованной стали
Болтовое соединение оцинкованной стали В этой главе дается информация о характеристиках, преимуществах и экономичности болтовых оцинкованных конструкций и оцинкованных крепежных деталей, а также предлагаются комментарии к процедурам болтового соединения
Подробнее БЛОК 4 ПРОЦЕССЫ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛА
РАЗДЕЛ 4 ПРОЦЕССЫ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛА Структура 4.1 Введение Цели 4.2 Металлические и неметаллические покрытия 4.2.1 Металлические покрытия 4.2.2 Неметаллические покрытия 4.3 Электроформование 4.4 Гальваника 4.5 Анодирование
Подробнее НЕЗАВИСИМЫЕ AIL RET 2012
НЕЗАВИСИМОСТЬ ОТ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ 2012 Содержание Представляем 2 новых цвета в ассортименте Hammerite: Краска для металла, наносящая прямой контакт с ржавчиной 4-5 Уход за металлом — Специальные продукты 6-7 Уход за металлом — Грунтовки и преобразователи 8-9 Muted Clay
Подробнее Аноды и другое оборудование
Аноды и другое оборудование Применение: платинированные титановые аноды Платинированные титановые аноды рекомендуются для использования в следующих электролитических процессах: — Гальваника драгоценных металлов — e.грамм. Au, Pt,
Подробнее СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ
STANDARDILUETTELO 1 (15) Kpl Стандартные номера СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ 1 EN 10204 2004-10 Металлические изделия. Типы проверочных документов 2 EN 10079 1992-10 Определение стальных изделий 3 EN 10027-1
Подробнее ЦИНКРОЛИТ VS ДУПЛЕКС 700
ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ Дата: 03-05-2012 Ссылка: Duroc NV Защита от коррозии Moerelei 149 2610 Антверпен Бельгия Автор: Ing.Martijn Wirken — [email protected] ZINCROLYTE VS DUPLEX 700 Этот документ не является юридически
Подробнее Компания Джеймса М. Плезантса
Компания «Джеймс М. Плезантс» ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ДАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ GAINESVILLE 20 ДЕКАБРЯ 2013 Г. ПРОЕКТ: GSU: J-183 ГУМАНИТАРНОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО BLDG. ЦИТАТА №: 12116 ИНЖЕНЕР: ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК STEVENS & WILKINSON Тег:
Подробнее Подшипники скольжения из PTFE 04/10 149
10.04.149 1.0 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ В широком диапазоне применений подшипники скольжения из PTFE превосходят обычные расширительные пластины, ролики и опоры коромысла. Они обслуживают нефтехимический завод,
Подробнее Дизайн винтовой резьбы. Ред. 3-4-09
Конструкция винтовой резьбы Основные принципы винтовой резьбы Винтовая резьба определяется как гребень однородного сечения в форме спирали на внешней или внутренней поверхности цилиндра.Внутренняя резьба относится к
Подробнее Североамериканский нержавеющий
Лист 430 (S43000) / EN 1.4016 для североамериканских плоских нержавеющих сталей Введение: SS430 представляет собой низкоуглеродистую ферритную нержавеющую сталь с простым хромом без какой-либо стабилизации углерода
Подробнее Houston Plating & Coatings
Houston Plating & Coatings Никель SBN QPQ TM Тефлоновое покрытие Полиуретановая многослойная эпоксидная система Смазка с сухой пленкой Фосфат и масло Фторполимер Xylan Дисульфид молибдена Houston Plating
Подробнее Сельскохозяйственная промышленность
Крепежные изделия Сельскохозяйственная промышленность 2 Полностью автоматизированная складская логистика О компании Reyher Обладая более чем 125-летним опытом, компания REYHER является одним из ведущих европейских дистрибьюторов крепежных изделий и крепежной техники, поставляя
Подробнее Североамериканский нержавеющий
Лист 2205 UNS S2205 EN 1.4462 2304 UNS S2304 EN 1.4362 ВВЕДЕНИЕ Типы 2205 и 2304 представляют собой дуплексные марки нержавеющей стали с микроструктурой
Подробнее Технические характеристики программ: 737, 747, 757, 767, 777, 787
= Выполняется GKN BAC 5000 AN General Sealing 6-262, 6-265, 6-267, 6-270 PSD только для 787: 6-242, 6-269, 6-271 PSD только для 777: 6-261,6 -264, 6-266, 6-269, 6-271 BAC 5004 L Установка постоянных креплений
Подробнее Сварка.Модуль 19.2.1
Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем — это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Это очень похожие процессы термического соединения на мягкую пайку, поскольку основной металл
Подробнее Устройства станочные, кондукторные
Устройства станочные, приспособления для зажима 853 K0697 Шпильки с накатанной резьбой DIN 6379 Материал: Закаленная сталь.KIPP Шпильки с накатанной резьбой DIN 6379 № для заказа D L B1 B2 Прибл. вес г Поверхность: накатанная резьба. Класс
Подробнее Болтовые соединители и клеммы
Разъединительный тройник, тип ADT5 75 Корпус 90 Ном. Назначение: соединители ADT обеспечивают удобное соединение проводников с проушинами для обслуживания воздушных проводов сети. Конструкция: Кузов — литой высокопрочный
Подробнее Типы и обозначения трубной резьбы
Обзор типов и обозначений трубной резьбы: Для крепления и гидравлических систем появились различные типы резьбовых соединений.Особую озабоченность вызывают соединения пластик-металл, конические / параллельные резьбовые соединения
Подробнее ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ
КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ Представлено DENIS L ROSSI P.E. ИНЖЕНЕР КОРРОЗИИ New England C P Inc. Основы коррозии Что такое коррозия? Он определяется как деградация или износ
. Подробнее CRN5-5 A-FGJ-G-E-HQQE 3×230 / 400 50 Гц
БУКЛЕТ С ДАННЫМИ GRUNDFOS CRN5-5 A-FGJ-G-E-HQQE 3×23 / 4 5HZ Grundfos Pump 96517184 Благодарим вас за интерес к нашей продукции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или посетите наш веб-сайт http: // www.lenntech.com/grundfos/crn5/96517184/crn-5-5-a-fgj-g-e-hqqe.html
Подробнее Крепеж и винтовая резьба
Справочник по стандартам ISO: Крепежные детали и винтовая резьба Том 2: Стандарты на продукцию Содержание Часть 3: Стандарты на продукцию 2001, изд. 5, 1094 стр., ISBN 92-67-10345-8 3.1 Болты и винты с шестигранной головкой внешнего привода
Подробнее Как запустить тестовую лабораторию в Rourkela
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ROURKELA 1.Справочная информация: Принимая во внимание растущий спрос на качество продукции в отраслях, Govt. создала Испытательную лабораторию в Руркеле под управлением
Подробнее Североамериканский нержавеющий
Плоские нержавеющие изделия в Северной Америке Лист нержавеющей стали марки 310S (S31008) / EN 1.4845 Введение: SS310 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах.
Подробнее ожидание горячего цинкования?
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ ******************************** В. 1. Что такое холодное цинкование? A. Холодное цинкование представляет собой органическое однокомпонентное цинковое покрытие с минимальным содержанием цинка 92% (по весу) в модели
. Подробнее Материалы подшипников двигателя
Материалы подшипников двигателя Dr.Дмитрий Копелиович (менеджер по исследованиям и разработкам) Долговечность подшипника двигателя достигается, если в его материалах сочетаются высокая прочность (несущая способность, износостойкость,
). Подробнее РАЗДЕЛ 1 ОБЗОР КОМПАНИИ
задачи Выбор проблемы 29 Раздел 4: Формулировка проблемы Когнитивная карта проблемы 34 Теоретическая основа 35 Вторая когнитивная карта проблемы 45 Диагностическая формулировка 46 Раздел 5:
Подробнее Основы доводки и полировки
Отчет лаборатории по основным применениям притирки и полировки 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка — это процесс точного удаления материала с заготовки (или образца)
Подробнее Загрязнение усов цинка
Загрязнение усов цинка Документ о влиянии и уменьшении влияния усов цинка в центрах обработки данных Дэвид Ломан, HP Services Аннотация В этой статье описывается явление, известное как усы цинка,
Подробнее Пневматические приводы Tyco PremiAir
Широкий ассортимент пневматических приводов, соответствующих стандарту EN ISO 5211, обеспечивающих компактную, надежную и экономичную работу с приводом для всех типов четвертьоборотных клапанов.Характеристики Монтаж на клапан
Подробнее Введение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ
Введение в ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное выполнение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая облегчает сборку и снижает стоимость единицы продукции. Серийное производство
Подробнее CRN32-2-2 A-F-G-E-HQQE 3x400D 50 Гц
БУКЛЕТ С ДАННЫМИ GRUNDFOS CRN32-2-2 A-F-G-E-HQQE 3x4D 5 HZ Grundfos Pump 96122352 Благодарим вас за интерес к нашей продукции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или посетите наш веб-сайт http: // www.lenntech.com/grundfos/crn32/96122352/crn-32-2-2-a-f-g-e-hqqe.html
Подробнее СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТИТУТ СТАНДАРТОВ TE SWEDIS: Стандарты подготовки поверхности для окраски стальной поверхности (SIS 055900-1967) получили известность и признание и послужили образцом для модели
Подробнее Сборная металлическая кровля и сайдинг
Стр. -1-1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Описание Эта спецификация вместе с чертежами охватывает меблировку всех материалов, продуктов, оборудования, аксессуаров, инструментов, услуг, транспортировки, труда и надзора
Подробнее Североамериканский нержавеющий
Введение: Плоский лист нержавеющей стали для Северной Америки. Лист марки нержавеющей стали 309S (S30908) / EN1.4833 SS309 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, которая обладает превосходной стойкостью к окислению,
Подробнее Антикоррозийные покрытия | AnCatt
Лучшая в мире антикоррозионная краска: Компания AnCatt успешно разработала отмеченную национальными наградами платформу для антикоррозионного покрытия тяжелых металлов (зеленого цвета) для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающую беспрецедентные характеристики и надежность.
Технология покрытия
AnCatt была использована в сотнях независимых испытаний на коррозию и была проверена и отмечена ведущими научными и промышленными организациями, такими как Американское химическое общество, Национальный саммит инноваций, Альянсы RICE, Национальный научный фонд, НАСА, США. Государственный департамент, USAID и NIKE.
Покрытие состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя. Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла.Эта система действует как эффективный барьер, защищающий металлы от коррозии, без использования пигментов тяжелых металлов, таких как хромат, свинец или цинк. Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие продукты антикоррозионного покрытия на рынке, в 3-6 раз долговечнее, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозийной технологией, не содержащей тяжелых металлов (экологически чистой), что делает ее следующей. -генерация технологии антикоррозионных покрытий.
Характеристики покрытия
Сверхмощная антикоррозионная защита: выдерживает более 13 000 часов в соляном тумане (ASTM B 117) без ржавчины и образования пузырей.Испытательные панели не имели видимых изменений внешнего вида: без трещин, отслаивания или отслаивания
Экологически чистый: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец.
Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) образцов составила 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического атмосферного воздействия. Тесты на адгезию ленты на образцах получили идеальную оценку 5А для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
Устойчивость к царапинам и проколам / самовосстановление
Защищает многие металлы, кроме железа / стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. Д.
Поверхностная толерантность
Двухкомпонентный алифатический уретан, используемый в качестве смолы для верхнего покрытия, обеспечивает:
Исключительное сохранение блеска
Отличная стойкость к истиранию
Отличная химическая стойкость
Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
Низкие затраты на сырье
Простота изготовления: производится на традиционном оборудовании
Легко наносится: применимо с имеющимся оборудованием для нанесения краски
Более подробную информацию см. В брошюре по продукту нашей компании .
Результаты испытаний
Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены известной независимой лабораторией KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий — это лицевая сторона стальных (crs) панелей, покрытых покрытием AnCatt CPND; нижний ряд — тыльная сторона панелей, покрытых акриловыми покрытиями КТА. 5000 часов — это максимальный час испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в солевом тумане (ASTM B 117). По прошествии 5000 часов испытаний покрытие AnCatt все еще оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом из когда-либо существовавших.После 8 372 часов испытаний покрытие все еще может обеспечивать отличную адгезию при отрыве и отличные результаты адгезии ленты. Обратите внимание, что покрытие само герметизировалось от дальнейшего расширения ржавчины на линиях разметки. Мы подождали 13000 часов, и, что удивительно, ржавчина и образование пузырей остались на высшем уровне 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.
Отраслевые СМИ:
«Платформа AnCatt для экологически чистого антикоррозионного покрытия может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”
— Журнал CoatingsPro
«Независимые тесты на коррозию показали, что это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящих полимеров и первое покрытие без хрома, которое превосходит покрытия из шестивалентного хромата. Это также первая технология антикоррозионного покрытия для тяжелых условий эксплуатации, не содержащая тяжелых металлов ».
— Журнал PCI
«Защитное покрытие, достигающее новых высот в устойчивости и производительности.”
— Журнал «Мир промышленных покрытий»
«AnCatt Coating обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».
— Химический информатор
Использование
Наша система покрытия выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. Д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефть и газ, энергетику, горнодобывающую промышленность, машиностроение, автомобилестроение и авиакосмическую промышленность.
Наша грунтовка служит отличной заменой существующих покрытий на основе тяжелых металлов без содержания тяжелых металлов с еще более сильными антикоррозийными свойствами. Наша текущая рецептура — это виниловые грунтовки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водная антикоррозионная система.
Антикоррозийный рынок
Во всем мире триллионов долларов ежегодно теряются из-за коррозии.Фактически, недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах почти в 300 миллиардов долларов в год.
Шестивалентный хромат является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире. О токсическом эффекте стало хорошо известно благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). В этом уже ставшем классическим фильме был показан реальный случай загрязнения питьевой воды шестивалентным хроматом, результатом которого стало крупнейшее судебное разбирательство в США.История С.
Благодаря своим превосходным антикоррозийным свойствам, грунтовки, содержащие хромат, по-прежнему производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку их характеристики еще не достигаются другими материалами. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка / оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованную сталь, и они менее эффективны в жестких коррозионных средах. Кроме того, цена на цинк резко выросла за последние пару лет, и при текущих уровнях использования запасы цинка будут полностью истощены примерно к 2027 году.
Войдите в антикоррозийное покрытие AnCatt из проводящего полимера (на основе полианилина). Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие является не только первым успешным антикоррозийным покрытием на основе полианилина после 35 лет интенсивных исследований в этой области во всем мире, но и лучше, чем любая технология антикоррозионного покрытия, представленная сегодня на рынке.
Коррозия стоит триллионы долларов во всем мире — примерно 3-4% ВВП страны. На основе двухлетнего исследования Федерального управления автомобильных дорог США U.Затраты на коррозию S., опубликованные в 2002 году, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году оценивались в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты были оценены примерно в такую же сумму. Органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, составляет 88,3% от общих затрат на методы прямой защиты от коррозии, и в 2001 году только в США стоило 106 долларов США. Подробнее о влиянии коррозии в США, стоимости и разработках.
Воздействие на окружающую среду более стойкой антикоррозионной краски
Металл поднял человечество от бронзового века до железного века и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, автомобильных дорог, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, механизмов.Следовательно, коррозия металла или старение и смерть металла — одна из самых больших затрат нашей экономики, если она не является самой большой движущей силой затрат. Тем не менее, коррозия металла считается непреодолимой природной силой, и единственный способ бороться с ней — это постоянная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, повышают токсичность, улучшают антикоррозионные свойства, с канцерогенными хроматами, были наиболее эффективными.Технология AnCatt может остановить непреодолимую естественную силу коррозии и без использования токсичных тяжелых металлов приведет человечество в совершенно новую эпоху беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей. Таким образом, прорыв в области антикоррозионного покрытия AnCatt может решить некоторые из величайших проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, кризис бюджета инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами из металлических покрытий.Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в нескончаемой борьбе с коррозией, чтобы улучшить качество жизни и принести мир во всем мире, в том числе на металлических поверхностях. На последний проект перекраски моста Verrazano Narrow было вложено четверть миллиарда. Если краска прослужит в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я буду считать только 3,2% годовых, не считая темпов роста. Или наша краска стоимостью один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямых расходах на перекраску моста.Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызванные пробками, в десять (10 раз) превышают затраты на покраску самого моста. Несомненно, огромная экономия приведет к огромному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5 * 0,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска может сделать сталь долговечной в шесть раз дольше, это уменьшит примерно.Выбросы СО2 5 гиготонн в год, которых достаточно, чтобы остановить глобальное потепление. Кроме того, 90% разрушения бетона произошли из-за коррозии арматуры внутри, цемент является основным ингредиентом бетона. Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с использованием тяжелых металлов в антикоррозионной краске, загрязняющих воду и почву во время нанесения краски, обслуживания и после окончания срока службы. Шестивалентный хромат — токсичный враг №1 военной и авиационной промышленности.Свинец уже вызвал кризис воды со свинцом во Флинте. Экологически чистый цинк составляет более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен при ограниченном сроке службы. Антикоррозийная краска следующего поколения AnCatt обеспечивает отличную адгезию к металлической поверхности с использованием химического связывания, а не физического соединения, поэтому можно избежать нынешнего дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности с целью улучшения физического сцепления между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время перекраски, стоимость и загрязнение почти вдвое. Краска AnCatt намного тоньше и без использования каких-либо тяжелых металлов, поэтому покрытие становится намного легче, что может помочь снизить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для движения защищенных металлических конструкций, таких как корабль. Краска AnCatt может защитить все виды металлов, поэтому сокращает количество красок, которые необходимо поддерживать для защиты различных металлов.
Зеленые ингибиторы коррозии металлов и сплавов: обзор
Контроль коррозии металлов имеет важное техническое, экономическое, экологическое и эстетическое значение.Использование ингибиторов — один из лучших вариантов защиты металлов и сплавов от коррозии. Экологическая токсичность органических ингибиторов коррозии побудила к поиску зеленых ингибиторов коррозии, поскольку они биоразлагаемы, не содержат тяжелых металлов или других токсичных соединений. Растительные продукты не только являются экологически чистыми и экологически приемлемыми, но и недорогими, легкодоступными и возобновляемыми. Представляют интерес исследования антикоррозионных свойств дубильных веществ, алкалоидов, органических, аминокислот и органических красителей растительного происхождения.В последние годы золь-гель покрытия, легированные ингибиторами, показывают большие перспективы. Хотя существенные исследования были посвящены ингибированию коррозии растительными экстрактами, отчетов о подробных механизмах процесса адсорбции и идентификации активного ингредиента все еще мало. Разработка компьютерного моделирования, подкрепленного результатами влажных экспериментов, поможет заполнить эту пустоту и поможет понять механизм действия ингибитора, его характеристики адсорбции, взаимодействие ингибитора с поверхностью металла и поможет в разработке дизайнерских ингибиторов с пониманием времени, необходимого для высвобождение ингибиторов самовосстановления.Настоящая статья сознательно ограничивается в основном растительными материалами в качестве ингибиторов зеленой коррозии.
1. Введение
Коррозия — это разрушение металла в результате химического воздействия или реакции с окружающей средой. Это постоянная и постоянная проблема, которую часто трудно устранить полностью. Профилактика была бы более практичной и достижимой, чем полное устранение. Коррозионные процессы развиваются быстро после разрушения защитного барьера и сопровождаются рядом реакций, изменяющих состав и свойства как поверхности металла, так и окружающей среды, например, образование оксидов, диффузия катионов металлов в матрицу покрытия, местные изменения pH и электрохимический потенциал.Изучение коррозии низкоуглеродистой стали и чугуна является предметом огромного теоретического и практического интереса и поэтому вызывает значительный интерес. Кислотные растворы, широко используемые в промышленной кислотной очистке, кислотном удалении окалины, кислотном травлении и кислотной обработке нефтяных скважин, требуют использования ингибиторов коррозии, чтобы ограничить их коррозионное воздействие на металлические материалы.
2. Ингибиторы коррозии
На протяжении многих лет прилагались значительные усилия для поиска подходящих ингибиторов коррозии органического происхождения в различных коррозионных средах [1–4].В кислых средах в качестве ингибиторов используются азотно-основные материалы и их производные, серосодержащие соединения, альдегиды, тиоальдегиды, ацетиленовые соединения и различные алкалоиды, например папаверин, стрихнин, хинин и никотин. В нейтральной среде бензоат, нитрит, хромат и фосфат действуют как хорошие ингибиторы. Ингибиторы уменьшают или предотвращают реакцию металла со средой. Они снижают скорость коррозии за счет (i) адсорбции ионов / молекул на поверхности металла, (ii) увеличения или уменьшения анодной и / или катодной реакции, (iii) уменьшения скорости диффузии реагентов на поверхность металла, (iv) ) уменьшая электрическое сопротивление металлической поверхности.(v) ингибиторы, которые часто легко применять и имеют преимущество при применении in situ, .
При выборе ингибитора необходимо учитывать несколько факторов, включая стоимость и количество, легкую доступность и, что наиболее важно, безопасность для окружающей среды и ее видов.
2.1. Органические ингибиторы
Органические ингибиторы обычно имеют гетероатомы. Обнаружено, что O, N и S имеют более высокую основность и электронную плотность и, таким образом, действуют как ингибитор коррозии. O, N и S — активные центры процесса адсорбции на поверхности металла.Эффективность ингибирования должна соответствовать последовательности O 2 , –NO ₂, –CHO или –COOH), это улучшает ингибирование [4]. Плотность электронов в металле в точке присоединения изменяется, что приводит к замедлению катодных или анодных реакций.Электроны потребляются на катоде и поступают на анод. Таким образом замедляется коррозия. Были исследованы амины с прямой цепью, содержащие от трех до четырнадцати атомов углерода. Ингибирование увеличивается с увеличением числа атомов углерода в цепи до примерно 10 атомов углерода, но с более высокими членами происходит небольшое увеличение или уменьшение способности ингибировать коррозию. Это связано с уменьшением растворимости в водном растворе с увеличением длины углеводородной цепи. Однако присутствие гидрофильной функциональной группы в молекуле повысит растворимость ингибиторов.
Эффективность органического ингибитора связана с химической структурой и физико-химическими свойствами соединения, такими как функциональные группы, электронной плотностью у донорного атома, p-орбитальным характером и электронной структурой молекулы. Ингибирование может быть связано с (i) адсорбцией молекул или их ионов на анодных и / или катодных сайтах, (ii) повышением катодного и / или анодного перенапряжения и (iii) образованием защитной барьерной пленки. Некоторыми факторами, которые способствуют действию ингибиторов, являются (i) длина цепи, (ii) размер молекулы, (iii) связывание, ароматическое соединение / конъюгат, (iv) сила связывания с субстратом, (v) способность к сшиванию. , (vi) растворимость в окружающей среде.
Роль ингибиторов заключается в формировании барьера из одного или нескольких молекулярных слоев против воздействия кислоты. Это защитное действие часто связано с химической и / или физической адсорбцией, включающей изменение заряда адсорбированного вещества и перенос заряда от одной фазы к другой. Сера и / или азотсодержащие гетероциклические соединения с различными заместителями считаются эффективными ингибиторами коррозии. Производные тиофена и гидразина обладают особым сродством к ингибированию коррозии металлов в кислых растворах.Неорганические вещества, такие как фосфаты, хроматы, дихроматы, силикаты, бораты, вольфраматы, молибдаты и арсенаты, оказались эффективными в качестве ингибиторов коррозии металлов. Считается, что пиррол и его производные обладают хорошей защитой от коррозии в кислой среде. Эти ингибиторы также нашли полезное применение в составе грунтовок и антикоррозионных покрытий, но основным недостатком является их токсичность, и поэтому их использование подверглось серьезной критике. Сообщалось, что среди альтернативных ингибиторов коррозии органические вещества, содержащие полярные группы с азотом, серой и / или кислородом в сопряженной системе, проявляют хорошие ингибирующие свойства.Ингибирующие характеристики таких соединений проистекают из адсорбционной способности их молекул, при этом полярная группа выступает в качестве реакционного центра для процесса адсорбции. Образовавшаяся адсорбированная пленка действует как барьер, отделяющий металл от корродирующего вещества, а эффективность ингибирования зависит от механических, структурных и химических характеристик адсорбционных слоев, сформированных в определенных условиях.
Ингибиторы часто добавляют в промышленных процессах, чтобы обеспечить растворение металлов из кислотных растворов.Стандартные антикоррозионные покрытия, разработанные до настоящего времени, пассивно предотвращают взаимодействие коррозионных веществ и металла. Известные опасные эффекты большинства синтетических органических ингибиторов и необходимость разработки дешевых, нетоксичных и экологически чистых процессов теперь побуждают исследователей сосредоточиться на использовании натуральных продуктов. Все чаще возникает потребность в разработке сложных покрытий нового поколения для улучшения характеристик, особенно с учетом того, что Cr VI запрещен и отмечен как канцероген. Использование ингибиторов — один из лучших вариантов защиты металлов от коррозии.Некоторые используемые ингибиторы либо синтезируются из дешевого сырья, либо выбираются из соединений, имеющих гетероатомы в ароматической или длинноцепочечной углеродной системе. Однако большинство этих ингибиторов токсичны для окружающей среды. Это побудило к поиску зеленых ингибиторов коррозии.
3. Зеленые ингибиторы
Зеленые ингибиторы коррозии являются биоразлагаемыми и не содержат тяжелых металлов или других токсичных соединений. Некоторые исследовательские группы сообщили об успешном использовании веществ природного происхождения для подавления коррозии металлов в кислой и щелочной среде. Delonix regia Экстракты ингибировали коррозию алюминия в растворах соляной кислоты [5], листья розмарина были изучены как ингибитор коррозии для сплава Al + 2,5Mg в 3% растворе NaCl при 25 ° C [6], и El-Etre исследовали натуральный мед как ингибитор коррозии меди [7] и исследовали экстракт опунции на алюминии [8]. Ингибирующее действие экстракта семян хиллаха ( Ammi visnaga ) на коррозию стали SX 316 в растворе HCl определяли с использованием измерений потери веса, а также потенциостатического метода.Механизм действия объясняется образованием нерастворимых комплексов в результате взаимодействия катионов железа с хеллином [9] и Ebenso et al. показали ингибирование коррозии спиртовым экстрактом африканского перца кустового ( Piper guinensis ) на мягкой стали [10]; Carica papaya экстракт листьев [11]; экстракт листьев нима ( Azadirachta indica) на мягкой стали в H ₂ SO ₄ [12]. Zucchi и Omar исследовали экстракты растений Papaia, Poinciana pulcherrima, Cassia occidentalis, и Datura stramonium семян и папайи, Calotropis procedure B, Azadirachta indica, и Auforpio turkiale экстракты, за исключением экстрактов Auforpio turkiale и Azadirachta indica , снижали коррозию стали с эффективностью 88% –96% в 1 N HCl и с несколько меньшей эффективностью в 2 N HCl.Они связали эффект с продуктами гидролиза белкового состава этих растений [13]; Umoren et al. [14] изучали ингибирование коррозии мягкой стали в H ₂ SO ₄ в присутствии гуммиарабика (GA) (природный полимер) и полиэтиленгликоля (PEG) (синтетический полимер). Было обнаружено, что ПЭГ более эффективен, чем гуммиарабик.
Йи [15] определил ингибирующее действие органических соединений, а именно меда и Rosmarinus officinalis L, на четыре разных металла — алюминий, медь, железо и цинк, каждый из которых поляризован в двух разных растворах, а именно хлорид натрия и сульфат натрия. .В экспериментальном подходе использовался метод потенциодинамической поляризации. Наилучший ингибирующий эффект был получен, когда цинк поляризовался как в растворах хлорида натрия с добавлением меда, так и в растворах сульфата натрия. Экстракты розмарина показали некоторое катодное ингибирование, когда металл поляризовался в растворе хлорида натрия. Однако это органическое соединение проявляет меньшее анодное ингибирование по сравнению с медом. Основные химические компоненты розмарина включают борнеол, борнилацетат, камфору, цинеол, камфен и альфа-пинен.Chalchat et al. [16] сообщили, что масла розмарина богаты 1,8-цинеолом, камфарой, борнилацетатом и большим количеством углеводородов. В последнее время большое внимание уделяется использованию Rosmarinus officinalis L в качестве ингибитора коррозии Al-Mg в растворе хлорида [6]. Считается, что фракция катехина, присутствующая в экстрактах розмарина, способствует ингибирующим свойствам, которые действуют на сплав. Ouariachi et al. [17] также сообщили об ингибирующем действии масла Rosmarinus officinalis в качестве ингибиторов зеленой коррозии на сталь C38 в 0.5 M H ₂ SO _4.
Odiongenyi et al. [18] сообщили, что этанольный экстракт Vernonia amygdalina , по-видимому, является хорошим ингибитором коррозии мягкой стали в H ₂ SO ₄ и действует по классической изотерме адсорбции Ленгмюра.
Эффект добавления галогенидов (KCl, KBr и KI) был также изучен, и полученные результаты показали, что повышение эффективности произошло за счет синергизма [13]. Umoren et al.также исследовали коррозионные свойства Raphia hookeri экссудатов смол-галогенидных смесей на коррозию алюминия в кислой среде [16]. Raphia hookeri экссудат жевательной резинки подчиняется изотермам адсорбции Фрейндлиха, Ленгмюра и Темкина. Предложен феномен физической адсорбции. Абдаллах также проверил влияние гуаровой камеди на углеродистую сталь. Предполагается, что он действует как ингибитор смешанного типа [14]. Механизм действия C-стали на гуаровую камедь обусловлен адсорбцией на границе раздела электрод / раствор.Гуаровая камедь представляет собой полисахаридное соединение, содержащее повторяющийся гетероциклический пирановый фрагмент, как показано на схеме 1. Присутствие гетероатома кислорода в структуре делает возможной его адсорбцию посредством связи координационного типа за счет переноса неподеленных пар электронов атомов кислорода на поверхность стали, давая стабильное хелатное пятичленное кольцо с ионами двухвалентного железа. Хелатирование между O1 и O2 с Fe ++ кажется невозможным из-за фактора близости, представленного как на схеме 1:
Одновременная адсорбция атомов кислорода вынуждает молекулу гуаровой камеди горизонтально ориентироваться на поверхности металла, что привело к увеличению покрытия поверхности и, как следствие, эффективности защиты даже в случае низких концентраций ингибитора.
Окафор и др. . изучили экстракты лука ( Allium sativum, ), экстрактов папайи Carica, , Garcinia kola, и Phyllanthus amarus [19–22]. Эль-Этре, Абдалла М. использовал натуральный мед в качестве ингибитора коррозии металлов и сплавов. II C-сталь в сильно засоленной воде [23]. Масло жожоба также было оценено [24]. Масло артемизии исследовали на предмет его антикоррозионных свойств [25]. Огузие с соавторами оценили экстракты Telfaria occidentalis , Occinum viridis , Azadirachta indica и Sanseviera trifasciata [26–29].Benda-hou et al. Изучали использование экстрактов розмарина в стали [27], а Сетураман изучал Datura [30]. Недавно некоторые исследователи сообщили об исследованиях использования некоторых лекарств в качестве ингибиторов коррозии [31, 32]. Большинство этих лекарств являются гетероциклическими соединениями и признаны безвредными для окружающей среды, следовательно, они обладают большим потенциалом конкуренции с растительными экстрактами. По словам Эдди и др. Лекарства безвредны для окружающей среды, поскольку не содержат тяжелых металлов или других токсичных соединений.Ввиду этой адсорбционной и ингибирующей эффективности ACPDQC (5-амино-1-циклопропил-7 — [(3 R , 5 S ) 3, 5-диметилпиперазин-1-YL] -6,8-дифтор- 4-оксо-уинолин-3-карбоновая кислота) на коррозию мягкой стали были изучены и оказались эффективными.
Эдди и др. [33] изучали ингибирование коррозии мягкой стали этанольным экстрактом кожуры Musa, разновидности , используя выделение водорода и термометрические методы контроля коррозии. Было обнаружено, что эффективность ингибирования экстракта зависит от концентрации, температуры, периода погружения, pH и электродных потенциалов.Адсорбция экстракта видов Musa на поверхности мягкой стали была спонтанной и происходила согласно изотермам адсорбции Ленгмюра и Фрумкина, а также физической адсорбции. Дипа Рани и Сельварадж [34] сообщают об эффективности ингибирования экстракта Punica granatum коррозии латуни в 1 н. HCl, оцененной путем измерения потери массы при различном времени и температуре. Изотермы адсорбции Ленгмюра и Фрумкина представляют собой механизм адсорбции, основанный на значениях энергии активации, свободной энергии адсорбции.Немногие исследователи суммировали влияние экстрактов растений на коррозию [35–38].
Усилия по поиску природных органических веществ или биоразлагаемых органических материалов для использования в качестве ингибиторов коррозии на протяжении многих лет были усилены. Имеется несколько отчетов о различных натуральных продуктах, используемых в качестве ингибиторов зеленого, как показано в таблицах 1 и 2. Низкосортная мука граммов, натуральный мед, лук, картофель, желатин, корни растений, листья, семена и смолы цветов были зарегистрированы как хорошие ингибиторы.Однако большинство из них были испытаны на стальных и никелевых листах. Хотя некоторые исследования были выполнены на алюминиевых листах, эффект коррозии наблюдается в очень слабых кислотных или основных растворах (миллимолярные растворы).
9005 4)
Sl. нет. Металл Источник ингибитора Активный ингредиент Каталожные номера
(1) Сталь Тамаринд [39]
Сталь Чайные листья [40]
(3) Сталь Гранатовый сок и пилинги [41]
Сталь Emblica officinalis [42]
(5) Сталь Terminalia bellerica [43]
(6) Сталь Эвкалиптовое масло Мономтрен 1,8-циновый eole [44]
(7) Розмари [45]
(8) C-сталь, Ni, Zn Экстракт лавсонии (хна) Lawsone (2-гидрокси-1, 4-нафтохиноновая смола и танин, кумарин, галловая кислота и стеролы) [46]
(9) Низкоуглеродистая сталь Экссудат камеди Гексуроновая кислота, нейтральные остатки сахара, летучие монотерпены,
Исследование антикоррозионного поведения нового гигиенического структурированного пигмента на основе отработанного ядра и наноболочек в алкидных красках 1
9000.Введение
Структурированные частицы ядро-оболочка в последнее время приобретают все большее значение из-за их захватывающих применений в различных областях; Эти частицы состоят из ядер и оболочек с различным химическим составом, которые в конечном итоге демонстрируют отличительные свойства различных материалов, отличных от их аналогов, для управления функциями поверхности, которые могут соответствовать различным требованиям применения. Нанесение покрытий на частицы ядра осуществляется по разным причинам, таким как модификация поверхности, повышение функциональности, стабильности, диспергируемости и контроль высвобождения материала ядра.Присутствие оболочки может изменить некоторые свойства ядра, такие как поверхностный заряд, функциональность и реактивность. Эти новые частицы ядро-оболочка широко применяются в различных приложениях [1-6].
Дым кремнезема является побочным продуктом процесса плавки в промышленности ферросилиция. При восстановлении кварца высокой чистоты до кремния при температурах до 2000 ° C образуются пары SiO ₂, что приводит к окислению и конденсации в низкотемпературных зонах до крошечных частиц, состоящих из некристаллического кремнезема.
Продукты из дыма кремнезема имеют очень высокую чистоту, что обеспечивает стабильные физические свойства и гранулометрический состав. Их полная инертность и нейтральный pH делают эти продукты неспособными изменять или инициировать реакции при включении в катализированные или многокомпонентные химические системы. Пары кремнезема также считаются экологически чистым материалом, поскольку при его использовании отходы превращаются в полезный товарный продукт, что приводит к снижению затрат [7].
Чрезвычайно мелкая и непористая природа пирогенного кремнезема или коллоидного кремнезема, как его еще называют, делает его идеальным загустителем и наполнителем с выдающимися тиксотропными качествами.Тиксотропный относится к веществам, которые снижают вязкость или густоту при продолжительном перемешивании или встряхивании. Это делает коллоидный диоксид кремния идеальным наполнителем для красок, тем самым заставляя их разжижаться во время нанесения и восстанавливать вязкость при отстаивании, предотвращая подтекание и растекание [8-10].
Диоксид титана (TiO ₂) — самый важный белый пигмент, используемый в индустрии покрытий. Он широко используется, потому что он эффективно рассеивает видимый свет, тем самым придавая белизну, яркость и непрозрачность благодаря высокому показателю преломления; улучшает светостойкость и устойчивость к загрязнениям состава.Оксид титана также обладает низкой маслоемкостью, высокой колеровочной способностью и инертными химическими свойствами [9-11]. Недавно диоксид титана был признан привлекательным в качестве фотокатализатора, хотя для диоксида титана требуется высокая фотокаталитическая активность при использовании в качестве фотокатализаторов, низкая фотокаталитическая активность иногда предпочтительна для добавок диоксида титана, чтобы избежать разрушения матрицы. Каталитическая активность частиц диоксида титана может быть увеличена или подавлена путем осаждения их на ядро другого подходящего пигмента для контроля этого явления.Часто ожидается, что такие слои сердцевины, как диоксид кремния (SiO ₂), оксид алюминия (Al ₂ O ₃) или полимер, подавляют каталитическую активность частиц диоксида титана [12-15].
Диоксид титана коммерчески доступен в двух кристаллических структурах: анатаз и рутил. Пигменты рутилового TiO ₂ предпочтительны, поскольку они более эффективно рассеивают свет. Они более стабильны и долговечны, чем пигменты анатаза [16]
Пигменты на основе диоксида титана не растворяются в покрытиях транспортных средств; их эксплуатационные свойства, e.g., химические, фотохимические и физические характеристики, в основном определяются размером частиц пигмента и химическим составом его поверхности [17].
Хотя микрокремнезем представляет собой мелкодисперсный легкий рыхлый аморфный порошок, который обладает подходящими значениями удельного веса, объемной массы и маслопоглощения, что позволяет легко найти новый рынок в различных отраслях промышленности, эта природа вызывает появление некоторых проблем при применении в краске. составы, так как они образуют агломерации и плохо смачиваются связующим [18-20].
В этой работе проводится попытка изменить эти дефекты при использовании микрокремнезема в качестве наполнителя в красках путем осаждения очень тонких слоев нанодиоксида титана на его поверхность, чтобы преодолеть дефолты, вызванные дымом кремнезема в составах красок и также для улучшения свойств поверхности. Следуя этой тенденции, отходы микрокремнезема покрывали тремя разными слоями нанодиоксида титана. Было изучено влияние этих новых пигментов на различные механические и коррозионные свойства содержащих их пленок краски; также оценено влияние толщины оболочки на антикоррозионные свойства.
Свойства диоксида титана отличаются от свойств самого диоксида титана, потому что материалы, уменьшенные до наномасштаба, могут внезапно показать совсем другие свойства по сравнению с тем, что они демонстрируют в микромасштабе из-за двух эффектов [20-21];
Поверхностные эффекты [ 20 , 21 ]
Может быть обнаружен больший процент атомов на поверхности по сравнению с внутренними атомами.
Доступно больше свободной поверхностной энергии: эта увеличенная площадь поверхности и поверхностные атомы приводят к увеличению поверхностной энергии, связанной с частицами.
Увеличение площади поверхности вещества обычно увеличивает скорость химической реакции.
Объемные эффекты
Меньшая длина волны (более высокая частота и более высокая энергия).
Средний энергетический интервал увеличивается с уменьшением числа атомов; это усиливает каталитические свойства наночастиц.
Хотя эти два оксида (SiO ₂ и нано-TiO ₂) не играют значительной роли в качестве антикоррозионных материалов [21], новые приготовленные пигменты продемонстрировали хороший ингибирующий эффект в защите металлических поверхностей от коррозии.Использование этих пигментов может принести значительную экономию, помимо того, что они являются экологически чистыми, за счет преобразования отходов в полезный товарный продукт, что приводит к получению антикоррозионного пигмента с удешевлением стоимости. Кроме того, новые сформированные пигменты объединят свойства обоих материалов и преодолеют их недостатки. Это исследование доказало, что по мере увеличения оболочки из нанодиоксида титана приготовленные пигменты обеспечивают лучшую защиту.
2. Экспериментальная
2.1. Материалы
Все используемые пигменты, наполнители, смолы, растворители, добавки и химикаты были продуктами различных местных и международных компаний.
Отходы дыма кремнезема были получены на ферросилициевых заводах в Асуане, Египет. Его химический состав представлен в Таблице (1), отходы были собраны из дымовых труб завода, и это может быть причиной его серого цвета, поскольку он содержит очень высокий процент углерода, образующегося при плавке этого препарата сплава.
99999 900 0,07
Концентрация основных компонентов Вес,%
SiO2 97.98
03 Al2609 9005
1,04
MnO 0,08
CuO 0,02
MgO 0.83
CaO 0,32
SrO 0,003
Na2O 0,53
K2O
K2O
SO3 0,005
LOI 4,93
Таблица 1.
Химический состав дыма кремнезема
2.2. Получение TiO ₂ / SiO ₂ дымовых пигментов ядро-оболочка
Тетрахлорид титана добавляли в трех концентрациях 5-10 мл на 100 мл соляной кислоты. Эти три раствора пропитывали диоксидом кремния и оставляли на некоторое время для обеспечения полного покрытия при перемешивании. Затем к этим пропитанным диоксидам кремния по каплям добавляли раствор аммиака для регулирования их pH; до полного осаждения пигментов. Образовавшаяся паста затем фильтруется через систему Бюхнера и очень хорошо промывается.Затем эту пасту прокалили при 650-750 ° C.
Приготовление пигментов представлено на следующей схеме;
TiCl4 / SiO2 → Nh5OHHClTiOh5 / SiO2 + Nh5Cl → 650−750∘CΔTiO2 / SiO2E1
Три концентрации диоксида титана и, следовательно, титана были нанесены на поверхность кремнезема, эти три концентрации были определены с помощью метода XRF. Таблица (2) включает эти результаты, которые показывают, что концентрации возрастают от TiO ₂ / SiO ₂ (1) до TiO ₂ / SiO ₂ (3).
Концентрация основных компонентов (мас.%) Дым кремнезема TiO2 / SiO2 (1) TiO2 / SiO2 TiO2 / SiO2 (3)
SiO2 97,98 92,48 89,61 87,88
TiO2 —- 7,519 12,42
Al2O3 0,39 0,36 0,35 0,33
Fe2O3 1,04 1,43 1,27 1,43 1,27
0
0
0 9
0,08 0,60 0,60 0,57
CaO 0,02 0,31 0,33 0,32
Na2O 0.83 0,18 0,17 0,18
K2O 0,32 0,95 0,98 0,86
P2O5 0,006 0,06 0,06 0,06 0,09
SO3 0,53 0,005 0,005 0,007
LOI 0,75 0,62 0.53 0,76
Таблица 2.
Результаты XRF-анализа приготовленных пигментов TiO ₂ / SiO ₂ пигментов
2.3. Методы инструментального анализа
Анализ SEM / EDAX
Метод энергодисперсионного рентгеновского анализа и сканирующая электронная микроскопия (JEOL JX 840), электронный зонд микроанализатора, были использованы в этой работе для оценки формы частиц. и определить элементы, осажденные на поверхности кремнезема, чтобы оценить образование новых пигментов.
Просвечивающая электронная микроскопия
Различные пигменты были исследованы с использованием методики (JEOL JX 1230) для оценки формы частиц и определения размеров частиц полученных пигментов.
Рентгеновская флуоресценция
Различные концентрации каждого элемента в приготовленных пигментах определяли с помощью Axios, последовательного спектрометра WD-XRF, PANalytical 2005.
2.4. Состав красок на основе алкидной смолы
2.4.1. Приготовление рецептур антикоррозионных красок
Приготовленные пигменты были испытаны в 20 составах красок. Эти составы красок содержат микрокремнезем, технический диоксид титана и микрокремнезем, покрытые нанодиоксидом титана различной толщины, обозначенным как SiO ₂ / TiO ₂ (1), SiO ₂ / TiO ₂ (2 ) и SiO ₂ / TiO ₂ (3), выражая концентрацию слоев наноразмерного диоксида титана в порядке возрастания от более низкой к более высокой концентрации.Все рецептуры красок были основаны на алкидной смоле обезвоженного касторового масла соевых бобов средней степени модифицирования маслом. Составы были разделены на четыре группы; каждый основан на различной концентрации исследуемых пигментов в диапазоне от 15 до 30, и все группы имеют одинаковое соотношение P / B, равное 2,175, это соотношение было выбрано из предыдущей работы, касающейся микрокремнезема в красках на алкидной основе [6]. Составы красок приведены в таблицах (4-7), а физико-механические и коррозионные свойства представлены в таблице (8).Коррозионные свойства пленок краски показаны на рис. (4-7).
2.4.2. Влияние приготовленных пигментов на механические свойства красок
Поскольку целью данного исследования было разработать пигмент, свойства которого способствовали бы улучшению механических и коррозионных свойств красок, были проведены отдельные физико-химические и коррозионные испытания. выполненный.
Результат этого испытания показывает, на какой высоте (в см) свободного падения груза на краску пленка краски еще не нарушилась.
Результат этого испытания показывает образование чашечек на испытательной панели с покрытием в мм, при котором произошло первое повреждение краски.
Результат этого испытания указывает на эластичность пленки краски с помощью простого маятникового теста с иглой, когда эта игла достигает канавки, сделанной в пленке краски, время в секундах является мерой твердости краски. лакокрасочные пленки.
Испытание проводилось специальным режущим ножом, края которого находятся на расстоянии 2 мм друг от друга.Срез созданной решетки оценивали по шкале Gt0 – Gt4.
2.4.3. Общая оценка выбранных физико-механических свойств красок
Характер физико-механических испытаний, включая адгезию пленки краски, выявленную посредством испытания поперечного разреза, ударопрочность и устойчивость к короблению, указывающую на эластичность краски пленки были измерены. Кроме того, хорошая поверхностная стойкость важна для устойчивости красок к механическим воздействиям, царапинам и эрозии, вызванным истиранием частиц пыли во внешней атмосферной среде.Определение твердости поверхности пленки краски на стекле проводилось с помощью маятникового прибора, испытание состоит в измерении числа колебаний маятника, который опирается на пленку краски двумя стальными шариками. Единица измерения твердости — это процентильное значение твердости стандарта стекла, равное 100%.
Обнаруженным результатам механических испытаний были присвоены соответствующие числовые значения по шкале определения физико-механических свойств.Высокое значение различных механических свойств означает, что пигмент, содержащийся в краске, положительно влияет на ее механические свойства. Это хорошо видно из данных, представленных в таблице (8).
2.4.4. Влияние приготовленных пигментов на антикоррозионные свойства и химическую стойкость красок
Основная цель этого исследования заключалась в получении пигмента, который улучшил бы антикоррозионные свойства красок. Приоритетной задачей было определение свойств приготовленных пигментов с помощью лабораторных испытаний и электрохимических измерений в агрессивных средах.
2.4.5. Методы оценки коррозионных испытаний
При оценке покрытий после воздействия коррозионных испытаний использовались методы, основанные на (ASTM D 714-87) для степени образования пузырей, (ASTM D 6294-98) для степени коррозии и (ASTM D 2803). -93) для фотографического осмотра.
2.4.6. Электрохимический метод оценки
Электрохимическая импедансная спектроскопия (EIS) — один из самых современных методов, доступных для характеристики электрических свойств органических покрытий и их адгезии к металлическим поверхностям [22-25].Это чрезвычайно полезный метод получения количественных данных, относящихся к качеству покрытия на металлической подложке. EIS — очень чувствительный датчик состояния металла с покрытием, его реакция может указывать на изменения в покрытии задолго до появления видимых повреждений, и это не абсолютное измерение.
В настоящем исследовании EIS был использован для изучения влияния различной концентрации пигментов SiO ₂ / TiO ₂ пигментов ядро-оболочка в составах антикоррозионных красок на основе алкидной смолы со средним содержанием масла с использованием того же P / B, который равно 2.175. Выбор этого P / B был основан на предыдущем исследовании, которое показало, что этот P / B был лучшим по характеристикам для аналогичных пигментов. Испытание проводили в 3,5 мас.% NaCl при разном времени погружения [6].
EIS-эксперименты проводились с использованием стандартной трехэлектродной ячейки. Рабочий электрод представлял собой образец с покрытием, используя насыщенный каломельный электрод в качестве электрода сравнения и платиновую фольгу (1 см ²) в качестве противоэлектрода. Использованного электролита было 3.5 мас.% Раствора NaCl. Измерения EIS проводились с использованием сигналов переменного тока амплитудой 5 мВ от пика до пика при потенциале холостого хода в диапазоне частот от 15 кГц до 0,3 Гц. Данные EIS собирали с помощью анализатора Gamry PCI300 / 4 Potentiostat / Galvanostat / Zra, программного обеспечения для спектроскопии электрохимического импеданса EIS300 и Echem Analyst 5.21 для построения графиков, построения графиков, подбора данных и расчета.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Физико-химические свойства приготовленных пигментов
На рисунках (1 и 2) показана морфология полученных пигментов с использованием SEM и TEM.Из представленных фотографий видно, что микрокремнезем имеет сферическую форму частиц, а диоксид титана — пластинчатую структуру. Новые пигменты обладают двумя формами, измененными друг на друга, то есть микрофотографии показали, что сферы диоксида кремния несут на своей поверхности, а вокруг сфер — крошечные пластинки нанодиоксида титана, которые выглядят как шероховатости на поверхности сфер.
Из этих двух фигур можно определить, что приготовленные частицы пигмента имеют две формы и два размера частиц.Как SEM, так и TEM показали, что размер диоксида титана в оболочке находится в наномасштабе, что указывает на образование наноразмерного диоксида титана на микронизированном дыму кремнезема.
Эти измененные формы пигментов нано-TiO ₂ / SiO ₂ могут обеспечить лучшую защиту от коррозии, чем его отдельные компоненты, если они применяются в составе красок, поскольку ожидается, что эти крошечные пластины будут блокировать пустоты между сферами диоксида кремния, таким образом защита подложки за счет создания извилистого пути диффузии корродирующих материалов через частицы пигмента до тех пор, пока они не достигнут металлических поверхностей в очень слабом состоянии, и, таким образом, демонстрируют лучшие защитные свойства [26].
На рис. (3) показан EDAX-анализ приготовленных пигментов. EDAX или энергодисперсионный рентгеновский анализ может обнаруживать элементы на поверхности глубиной до одного микрона. Как видно из диаграммы, титан был обнаружен; это выявило его присутствие на поверхности кремнезема, и его концентрацию можно увидеть в таблице ниже.
Рис. 1.
Микрофотографии микрокремнезема и покрытого кремнеземом с диоксидом титана
Рис. 2.
СЭМ микрофотографии микрокремнезема и покрытого кремнеземом диоксидом титана при увеличении 50x103X
Рис.
EDAX анализирует данные для пигментов «ядро-оболочка» TiO2 / SiO2
914 2038 2038 2038 914 91 438 TiO2 / SiO2 (1) 900 P60 900 P60 2,175.5
Состав (% масс.) 6 7 4000 4000 10
Fe2O3 (гематит) 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5
Каолин 2038 20
BaSO4 10 10 10 10 10
SiO2 20 — — — —
TiO2 — 20 — — —
— — 20 — —
TiO2 / SiO2 (2) — — — 20 —
TiO2 / SiO2 (3) — — — — 20
Пигмент общий 68.5 68,5 68,5 68,5 68,5
Всего связующего 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5

2,175 2,175 2,175
Смачивающий и диспергирующий агент 1 1 1 1 1
Drier 0,5 0,5 0,5 0,5
Всего 100 100 100 100 100
Таблица 3.
Состав краски TiO 9058 / SiO ₂ пигментов с алкидной смолой со средним содержанием масла (Группа I)
3 9005 10 914 38 15 900 P60 900 P60 2,175.5
Состав (% масс.) 1 14 2 4 5
Fe2O3 (гематит) 23.5 23,5 23,5 23,5 23,5
Каолин 20 20 20 20 20
BaSO14 BaSO14 10 10
SiO2 15 — — — —
TiO2 — 15 — — —
TiO2 / SiO2 (1) — — 15 — — —
TiO2 / SiO2 (2) — — — 15 —
TiO2 / SiO2 (3) — — — —
Пигмент общий 68.5 68,5 68,5 68,5 68,5
Всего связующего 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5

2,175 2,175 2,175
Смачивающий и диспергирующий агент 1 1 1 1 1
Drier 0,5 0,5 0,5 0,5
Всего 100 100 100 100 100
Таблица 4.
2
Составы красок, содержащие TiO 9058 / SiO ₂ пигментов со средне-масляной алкидной смолой (Группа II)
3 10 914 38 25 900 P60 900 P60 2,175.5
Состав (% масс.) 11 14 12 14 15
Fe2O3 (гематит) 13.5 13,5 13,5 13,5 13,5
Каолин 20 20 20 20 20
BaSO14 10 10
SiO2 25 — — — —
TiO2 — 25 — — —
TiO2 / SiO2 (1) — — 25 — — —
TiO2 / SiO2 (2) — — — 25 —
TiO2 / SiO2 (3) — — — —
Пигмент общий 68.5 68,5 68,5 68,5 68,5
Всего связующего 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5

2,175 2,175 2,175
Смачивающий и диспергирующий агент 1 1 1 1 1
Drier 0,5 0,5 0,5 0,5
Всего 100 100 100 100 100
Таблица 5.
2
Составы красок, содержащие TiO 9058 / SiO ₂ Пигменты с алкидной смолой со средним содержанием масла (Группа III)
3 17 3
Состав (% масс.) 16 17 19 20
Fe2O3 (гематит) 8.5 8,5 8,5 8,5 8,5
Каолин 20 20 20 20 20
BaSO4
0
101438 10 10 10
SiO2 30 — — — —
TiO2 Posted in Разное
Навигация по записям
← Previous Post
Next Post →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

© 2024 CтеклоСкол
↑

Антикоррозийная краска: свойства, виды

СПЕЦКРАСКИ — Грунт-эмаль Ammerheim 3 в 1 шелковисто-матовая зеленая

Описание краски по металлу и ржавчине 3 в 1 Ammerheim

Преимущества краски по металлу и ржавчине Ammerheim

Продукция Ammerheim это

Гарантии на краску Ammerheim

Базовые цвета

Пожарные показатели

Сертификаты Ammerheim

Расход материала

Нанесение краски по металлу и ржавчине Ammerheim

Инструкция по нанесению краски по металлу и ржавчине 3 в 1

Область применения

Промышленное применение

Морское и речное применение

Особенности применения

Фотографии работ

Характеристики

Промышленные покрытия по металлу (металлоконструкции)

Краска по металлу 3 в 1 по ржавчине: состав и использование

Назначение

Применение

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Содержание

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Достоинства краски по ржавчине

Особенности молотковой краски по ржавчине

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Методика нанесения антикоррозийной краски

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

способы защиты металлов в домашних условиях

Виды коррозии

Характерные типы поражения ржавчиной

Способы защиты от коррозии

Промышленные

Бытовые

Как провести обработку своими руками?

Защитные краски

Стандартная схема антикоррозийной обработки

Нормы и правила СНиП

Антикоррозийная краска для металла the Philippines- Coatings.ph

Антикоррозионная краска для металла защищает и продлевает срок службы

Антикоррозийная краска для металла имеет большое разнообразие и универсальность

Категория коррозии — первая идея лучшего антикоррозионного покрытия

3 типа антикоррозионных красок для защиты промышленной стали

Обработка от ржавчины окунанием или распылением

Лучшее антикоррозийное покрытие для стали — это дуплексная система

Коррозионно-стойкие лакокрасочные материалы на Филиппинах

Коррозионные защитные покрытия — Скачать PDF бесплатно

Коррозия разнородных металлов

Болтовое соединение оцинкованной стали

БЛОК 4 ПРОЦЕССЫ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛА

НЕЗАВИСИМЫЕ AIL RET 2012

Аноды и другое оборудование

СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ

ЦИНКРОЛИТ VS ДУПЛЕКС 700

Компания Джеймса М. Плезантса

Подшипники скольжения из PTFE 04/10 149

Дизайн винтовой резьбы. Ред. 3-4-09

Североамериканский нержавеющий

Houston Plating & Coatings

Сельскохозяйственная промышленность

Североамериканский нержавеющий

Технические характеристики программ: 737, 747, 757, 767, 777, 787

Сварка.Модуль 19.2.1

Устройства станочные, кондукторные

Болтовые соединители и клеммы

Типы и обозначения трубной резьбы

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

CRN5-5 A-FGJ-G-E-HQQE 3×230 / 400 50 Гц

Крепеж и винтовая резьба

Как запустить тестовую лабораторию в Rourkela

Североамериканский нержавеющий

ожидание горячего цинкования?

Материалы подшипников двигателя

РАЗДЕЛ 1 ОБЗОР КОМПАНИИ

Основы доводки и полировки

Преимущества краски по металлу
и ржавчине Ammerheim

Нанесение краски по металлу
и ржавчине Ammerheim

2.2. Получение TiO ₂ / SiO ₂ дымовых пигментов ядро-оболочка

0
0
0 9